精密等温体积成形技术在航天产品上的应用.pdfVIP

制造技术研究 航天制造技术 精密等温体积成形技术在航天产品上的应用 首都航天机械公司 李建洲 成国兴 马少义 高建新 摘要 国内航天领域目前对于结构件上的毛坯供应，绝大部分仍然以自由锻件为主， 采用精锻件应用于航天产品的毛坯供应还没有先例。我厂根据生产的需要，从探索新工艺、 开发新技术、应用新工艺的角度出发，首次在精锻件生产中采用等温体积成形技术，达到 了预期的效果，初步掌握了生产过程中基本关键要素的控制方法，如工艺装备材料的选用、 模具的结构设计、锻坯材料的加热特点、润滑剂的选用、配比和喷涂时间等，从而实现了 精密等温体积成形技术在生产上的应用。 关键词 精密等温体积成形 精锻件 模具 1 引言 造。等温锻造的成形速度很慢，一般在专用设备上进 行，且需要特殊的模具加热装置。采用等温锻造加工 精密等温体积成形 (等温锻造)是近年发展起来 得到的锻件，组织均匀、机械性能优良，锻件无回弹、 的一种先进的锻造技术，它是在坯料温度和锻模温度 尺寸稳定、材料的利用率高、表面质量好。等温锻造 基本一致的情况下进行材料成形，利用一定条件下材 与常规锻造相比，具有以下优点： 料的塑性状态来完成锻造。在较高温度条件下，锻件 a．变形速度低，变形温度恒定，克服了模冷、 以较低的应变速率变形，变形材料能够充分再结晶， 局部过热和变形不均匀等不足，且动态再结晶进行充 从而可以大部分或全部克服加工硬化的影响。由于等 分，锻件的微观组织和综合性能具有良好的均匀性和 温锻造有许多优点，已被广泛用于机械制造领域。目 一 致性。 前在国内航天锻造领域中，产品结构件或承力件的毛 b．显著提高金属材料的塑性，毛坯的冷却速度 坯供应，还是以自由锻为主的毛坯件，通过后期机加 或变形速度均降低，因而大大降低了材料的变形抗 工切削掉大量的金属，达到设计图纸的形状和尺寸要 力。 求。少量的也使用普通模锻件作为毛坯供应，但普通 C．由于减少或消除了模具激冷和材料应变硬化 模锻件存在加工时不易定位的问题。我厂根据生产的 的影响，不仅锻造载荷小，设备吨位大大降低，而且 需要，从探索新工艺、开发新技术、应用新工艺的角 还有助于简化成形过程，因此可以锻造出形状复杂的 度出发，首次在精锻件生产中采用等温体积成形技 大型结构件和精密锻件。 术，达到了预期的效果。 d．等温条件使模锻过程在最佳的热力规范下进 行，且加工参数可以被精确控制，所以产品具有均匀 2 等温锻造工艺特点 一 致的微观组织和优良的机械性能，并能使少切削或 完全无切削加工的优质复杂零件的生产成为可能。 等温锻造工艺的关键是要求坯料在一定温度点 该工艺方法在成形过程中减少了人为因素对产 或者在一定温度段发生变形，而且对不同变形坯料来 品的影响，因此锻造产品一致性强，锻件的综合性能 说，其最佳变形温度有所不同，所以在等温锻造过程 好。更为显著的是增强了材料的利用率，制造出机加 中温度的控制十分重要。 量少或不需加工就可以直接进行装配的精锻件产品，