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溶剂型涂料漆膜中浮色现象的规律初探

溶剂型涂料漆膜中浮色现象的规律初探(一) 原创2017-06-23BYK毕克化学毕克化学毕克化学微信号 BYK_China功能介绍 毕克化学官方账号,发布最新产品、技术和企业资讯。毕克化学助剂和仪器事业部是全球助剂和测量仪器的领先供应商之一。? 1 ?引言 ?在一个涂料配方中同时使用多种不同颜料进行调色,以得到终端用户所希望的颜色与色相,早已是涂料行业的日常工作。然而,这类配方中经常出现的一个问题却至今仍未能完全弄清楚,当然也就谈不上有十分的把握去解决了,这个问题就是老生常谈的浮色发花现象。所谓发花就是在固化后的漆膜表面上所发生的颜色不均匀的现象,通常这种现象会展现出不规则的六角形的花纹,或是条状花纹,这种花纹也叫作贝纳德窝。而浮色是指固化后的漆膜表面与内部的颜色并不一致,存在色差。这种现象在漆膜尚未完全固化时,可以通过指擦试验来检测漆膜表面与内部的色差。浮色发花产生的原因是涂料中各组分具有不同的表面张力,以及不同的颜料具有差异较大的粒径和密度,从而使它们在固化过程中具有不同的运动速度。在溶剂型涂料体系中,发花问题通常比较容易解决,只需添加少量(通常小于涂料配方的0.5%)适合的有机硅表面助剂即可。由于表面助剂具有表面活性,它会在漆膜固化的过程中迁移到气液界面-即漆膜表面上,从而使漆膜表面上所有各处的表面张力相同,这样就能消除表面上颜料分布不均的现象。相比之下,浮色问题则比较难以解决,表面助剂对此无能为力,一般来说必须通过使用适合的润湿分散剂才能解决。在实际工作中,我们发现使用润湿分散剂来解决浮色问题,也并非一帆风顺。不同的润湿分散剂产品以及不同的分散剂添加量对颜料分散的作用效果各不相同。我们在实验过程中会发现有时指擦色差大,有时色差小;有时漆膜浮深色,有时浮浅色。而目前我们还没有一个明确的理论可以对上述现象进行合理的解释,从而指导解决问题之道。本文研究了在一个特定的溶剂型丙烯酸氨基烘烤涂料体系中,漆膜浮色的现象与分散剂的添加量之间的关系,希望通过若干具体的颜料分散体系,最终找到控制浮色现象的普遍性理论。2 ?实验部分本实验考察了白色加黑色(即灰色)的混合颜料体系中的浮色现象。之所以选择这个组合,一则是灰漆在涂料行业中相当常见,另一方面,肉眼对灰漆中的浮色色差非常敏感,极易被察觉,这样就能提高实验工作的精确度。但需要加以说明的是,该实验所使用的调色配方是以研究浮色现象为目的,而不是一个合理的实用性配方。其实用性的缺陷是对于在灰漆中的调色,FW200这样的超细炭黑并不适合。但根据T. C. Patton的理论,不同颜料之间粒径差异越大就越容易产生浮色发花现象,那么本文选择FW200用于考察灰漆中的浮色现象却比选择较大粒径的炭黑更为合适,因为这样两种颜料的粒径上的差别更大,从而将浮色现象最大化。另外,本文在研究中采用分散剂的添加量作为表征颜料分散状态的指标,是基于这样一个假设,即在相同的研磨条件下,当分散剂用量不足时,颜料趋向于絮凝,或者至少分散状态下的粒径较大,而当分散剂用量增多时,颜料的分散粒径就会降低。实验结果与该假设是一致的。a ?分散炭黑根据毕克化学应用实验室以往的经验,在溶剂型丙烯酸树脂研磨体系中使用BYK-DISPERSANT-161*分散炭黑FW200,助剂用量为70% sop(sop指助剂的有效成分对颜料量计,下同)。这个配方已反复试验、证实过多次,分散剂的种类和添加量与颜料的配合都已经是最优化的状态,可以获得非常优越的分散性能。因此在此将这个配方作为一个标准色浆。分散过程是在21米/秒的剪切速度下以1毫米玻璃珠为研磨介质,使用高速分散机研磨1小时,在此条件下可以保证炭黑FW200的分散能够处于解絮凝状态。b ?筛选适合的润湿分散剂分散钛白粉在所采用的丙烯酸树脂中使用几个不同的润湿分散剂分散钛白粉,助剂用量为2% sop。分散过程是在17米/秒的剪切速度下以1毫米玻璃珠为研磨介质,使用高速分散机研磨20分钟。分散得到的白浆分别与上述黑浆进行组合配漆。在最终的灰漆配方中,钛白粉的含量为25%,炭黑的含量为0.8%。将配制的灰漆进行施工并做指擦试验,将漆膜在140℃烘烤30分钟而固化后测量色差值。部分实验结果见表1。上表中空白试样即在分散钛白粉时未添加任何分散剂,BYK-DISPERSANT-110/161/180*分别为含有酸性基团、碱性基团和中性基团的润湿分散剂,它们分别适合于碱性、酸性和中性表面处理的钛白粉。Kronos2310的表面处理是以Al2O3为主,辅以SiO2,表面偏碱性,因此上列三个分散剂中BYK-DISPERSANT-110*应该最为适合,实验结果也显示在这三种分散剂当中BYK-DISPERSANT-110*的指擦效果最好。BYK-DISPERSANT-118*是一个性能独特的新产品,它与BYK-

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