砂浆现场拌制.docVIP

水泥砂浆现场拌制 1.5.1 施工准备 1.5.1.1 技术准备 （1）图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求； （2）施工方案：在施工组织设计中明确所需搅拌机，计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数等； （3）砂浆试配：委托有关部门对砂浆配合比进行试配，并出具砂浆配合比报告； （4）技术交底：施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。 1.5.1.2 材料准备 （1）按砂浆配合比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收； （2）由持证材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。 1.5.1.3 主要机具 （1）机械搅拌时：砂浆搅拌机、投料计量设备； （2）人工搅拌时：灰扒、铁锹等工具。 1.5.1.4 作业条件 （1）确认砂浆配合比； （2）建立砂浆搅拌后台，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌； （3）采用人工搅拌时，需铺硬地坪或设搅拌槽。 1.5.1.5 施工组织及人员准备 （1）试验员：须持证上岗，要求熟知材料及砂浆试块的取样规定，熟知砂浆试块的制作、养护规定，操作熟练； （2）材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定： （3）计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定； （4）搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练； （5）操作人员：应经过培训，并掌握投料、搅拌、运输等技术与安全交底内容，操作熟练。 1.5.2 质量、安全及环境保护控制要点 1.5.2.1 材料的关键要求 （1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。 （2）砂中不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求： 1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5 的水泥混合砂浆，不应超过5％； 2）对强度等级小于MS 的水泥混合砂浆，不应超过10％； 3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。 （3）拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其它来源水时，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63 的规定。 （4）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 1.5.2.2 技术的关键要求 （1）砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度等级变更时，应重新进行配合比试配，并出具配合比单； （2）施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级； （3）砌筑砂浆的分层度不应大于30mm，水泥砂浆的最少水泥用量不应小于200kg／m3。 1.5.2.3 质量关键要求 （1）原料计量： 1）砂浆现场搅拌时，严格按配合比对其原材料进行重量计量； 2）水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等配料精确度应控制在±2％以内； 3）砂、水等组分的配料精确度应控制在±5％以内；砂应计入其含水量对配料的影响； 4）计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。 （2）砌筑砂浆的稠度，按表1.3.15 选用。 （3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h 内用完；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h 内使用完毕。 （4）对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。 1.5.2.4 职业健康安全关键要求 水泥、砂投料人员应佩戴口罩、穿长袖衣服，防止吸入粉尘、腐蚀皮肤。 1.5.2.5 环境关键要求 （1）砂应堆放整齐。水泥有专用库房存放，并有防潮措施； （2）因砂浆搅拌而产生的污水应经沉淀后排入指定地点； （3）砂浆搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内； （4）在砂浆搅拌、运输、使用过程中，遗漏的砂浆应及时回收处理。 1.5.3 施工工艺 1.5.3.1 工艺流程 与1.4.3.l 施工工艺相同。 1.5.3.2 操作工艺 （1）水泥砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： 1）水泥砂浆不得少于2min； 2）水泥砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min； 3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。 （2）先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比规定。 1.5.4 质量标准 1.5.4.1 一般规定 （1）砂浆试块制作 1）每一检验批且不超过250m3 砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。 2）砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一