纺纱工艺设计与质量控制复习资料.docVIP

填空题 棉纺类本色纱主要评级指标 （1）条干均匀度 黑板条干均匀度10块板比例 条干均匀度变异系数 （2）单纱断裂强度 （3）单纱断裂强力变异系数 （4）百米重量偏差 （5）百米重量变异系数 （6）1g内棉结粒数 （7）1g内棉结杂质总粒数 （8）实际捻系数 （9）10万米纱疵数（用于评价优等纱） 表示纱线粗细不匀的常用指标 平均差系数（H或U） 均方差系数（条干CV值） 极差系数η（萨式条干不匀率） 五种常见疵点形式的机械波 （1）正弦波、（2）三角形波、（3）锯齿形波、（4）双向脉冲波、（5）单向脉冲波 纱线粗细不匀的分类 2.1按所测片段长度不同分类 短片段粗细不匀 中片段粗细不匀 长片段粗细不匀 2.2 按取样范围和方法分类 内不匀率 外不匀率 总不匀率 2.3 按产生原因分类 随机不匀率（包括理想纱条的随机不匀率和实际纱条随机不匀率） 附加不匀率 （包括机械波和牵伸波附加不匀率） 偶发不匀率 纱线粗细不匀的结构 随机不匀率 因纤维集结和工艺设备不完善造成的不匀率 牵伸波造成的不匀率 机械波周期性不匀率 控制棉结的重要工序 梳棉 纱条牵伸与并合方式的选择 先牵伸后并合，对于纱条的牵伸与并合，纱条的并合作用在进行牵伸以后进行比较合适，可以得到长片段较均匀的纱条。对于短片段不匀率来说，采用先牵伸后并合的方式也是比较有利的。 变异-长度曲线的特征 (1)可获得成纱生产过程中的全貌 (2)可很容易从变异-长度曲线上直接比较两种不同纺纱工艺效果 (3)对分析纱线不匀的长、短片段之间的关系以及分析前后纺工序之间的关系更为合适 纱条不匀的检查方法 测长称重法（切断称重法）、目光检验法、仪器测定法(Y311型条粗条干均匀度试验仪、乌斯特均匀度测试仪) 细纱后区牵伸倍数与粗纱捻系数的选择关系 （1）细纱后牵伸区采用第一类牵伸工艺时，可适当增加粗纱捻系数。 （2）细纱后牵伸区采用第二类牵伸工艺时，要采用较小的粗纱捻系数和较紧隔距，避免捻回重分布引起的引导力增加和控制力下降而导致的浮游纤维提前变速、恶化条干的问题。 条子并合时并合根数及牵伸倍数的确定 在采用条子并合时，并合根数一般采用6或8根，牵伸倍数采用8倍左右，且采用两道并合与牵伸，就能获得长短片段均匀度较好的纤维条。 纱线毛羽的分类 端毛羽、圈毛羽、浮游毛羽 按其形成状态分类： （1）端毛羽（占毛羽总数的82%~87%） 单向端毛羽和双向端毛羽 （2）圈毛羽（占毛羽总数的9%~12% ） （3）浮游毛羽（占毛羽总数的4%~6% ） 开清点特点 开清点：指对原料起开松、除杂作用的部位，通常以开棉机和清棉机打手为开清点。 纱线特数与开清点数： 粗特纱3~4个，中特纱2~3个，细特纱1~2个 合理选择开清棉机打击点数 (1).成熟度差，含杂高，细度细的原棉，先松后打，一般选三个打击点。 (2).成熟度差，含杂少，细度细的原棉，多松少打，一般选两个打击点。 (3).成熟度好，含杂少，细度一般原棉，松打交替，以少打为原则，一般选两到三个打击点。 波谱图中具有多处机械波分析 1、在牵伸过程中，偏心罗拉转一转，纤维条将出现一个粗节和一个细节；椭圆罗拉转一转，纤维条将出现两个粗节和两个细节，不匀周期比罗拉偏心减小一倍。 2、如果纤维条经过既偏心又椭圆的罗拉牵伸，则纤维条截面粗细变化是以上两个不匀波的叠加，且是非正弦的周期性不匀。 3、在波谱图上，通常纱条上每个非正弦的周期不匀波，除包含波长为λ的基本波外，还包含波长为λ/2、 λ/3、 λ/4、…等一串主波长λ的谐波。一般谐波具有以下特点： （1）谐波的波长与主波长（基波）互成倍数关系； （2）这些与主波长互成倍数的谐波成因是来自于相同的机械部位。 名词解释 条干不匀率：纱线条干不匀率是反映纱线短片段间的重量差异程度，用均方差系数反映其不匀率的大小。 波谱图： 随机不匀： 变异-长度曲线： 理想纱条： 十万米纱疵： 重量不匀率： 滑脱长度： 重量偏差： 临界捻系数： 纱线结构不匀： 毛羽指数： 杂质： 棉结： 毛羽： 三、问答题 1．画出纱线内不匀CV(L)和纱线外不匀CB(L)的曲线，并简述纱条不匀与片段长度的关系。 CV(L)为内不匀，内不匀值随L的增加而增高，开始时快，随后逐渐减慢，在1m以上时为稳定值，接近纱条总不匀CV(∞) CB(L)为外不匀， CB(L)随L的增加而减少，L→0时， CB(L)→CV(∞) 随着被测纱条试样的片段长度增加，纱条的外不匀率减小，而纱条的内不匀率增大。 纱条各片段结构不同，所表现的纱条不匀也不同。 不同片段长度的纱条不匀率数据是没有可比性的。 选择被测纱条的长度，是决定不匀率数值的一个重要因素。 2.细纱捻度与成纱强力有什么