锅炉含硫烟气用余热回收器.docVIP

10吨锅炉烟气余热利用方案 摘 要 因公司10吨锅炉排烟温度为230℃，拟使用烟气余热回收装置加热锅炉给水，使锅炉给水（每小时10吨）从20℃达到60℃，从而达到节约燃料的目的。使用余热回收装置，每小时可节约燃料量为：煤115公斤/小时；或柴157公斤/小时。 关键词： 节约燃料量计算 烟气余热回收工艺流程 露点腐蚀 夹套式热管省煤器 一、回收10吨锅炉烟气可节约的燃料量 1、10吨锅炉的烟气可回收的热量 烟气参数 烟气量：30000m3/h， 烟温： 230℃， 经过回收装置后烟温：150℃ 锅炉给水：20℃ 因无烟气的成分组成，暂按标准烟气的成分来进行烟气的热量计算，标准烟气的物理性质见下表 由上表并由内差法可得，230℃时烟气的比热Cp=1.1KJ/(Kg·℃)，烟气密度ρ=0.7Kg/m3；150℃时烟气的比热Cp=1.08KJ/(Kg·℃)。烟气从230℃降温至150℃所放出的热量为： （30000×0.7）×（1.1×230-1.08×150） =1911000KJ/小时 （456520Kcal/h） 按回收的热量95%能利用，可将10000公斤，20℃的给水加热至63℃（或50℃的给水加热至93℃）。 2、可节约的燃料量 竹木加工企业常用的燃料如下表所示 如烟气回收的热量由锅炉（热效率一般可达75%）加热所得，采用不同的燃料，需要的燃料量为： 杉木屑：1911000KJ÷（15.68×103）÷0.75=162.5公斤/小时 硬木屑：1911000KJ÷（16.2×103）÷0.75=157.3公斤/小时 竹 屑：1911000KJ÷（14.3×103）÷0.75=178.2公斤/小时 煤：1911000KJ÷（22.04×103）÷0.75=115.6公斤/小时 二、烟气余热回收利用工艺流程 烟气余热回收的工艺流程见附图。利用烟气的余热时，主要考虑硫酸露点（确定排烟温度）对换热面的腐蚀以及换热器的积灰。 1、排烟温度的确定 在锅炉的设计和运行中, 排烟温度是影响锅炉效率和安全运行的重要因素之一。排烟温度过高,排烟损失越大。有研究指出, 排烟温度每升高15~20 ℃ , 锅炉热效率大约降低1% ; 排烟温度过低, 会使低温受热面的壁温低于酸露点, 引起受热面金属的严重腐蚀, 危及锅炉运行安全。因此, 锅炉的经济排烟温度应当控制在稍高于烟气露点的某个范围内。 因锅炉的燃料为煤时，其硫含量较高，如烟气余热回收装置的换热面的壁面温度低于含硫烟气的露点温度，就会在烟气余热回收装置的换热面上结酸露，使得换热器腐蚀泄漏。因此在进行烟气余热回收设计选型时，采用合适的排烟温度，合理的结构就显得很重要。 烟气露点温度与燃料含硫量及燃烧方式的关系如下图示。 从上图可知，当燃料中含硫量1.6%时，烟气露点温度在145℃左右，根据目前燃料煤的硫含量状况，选择烟气经过回收器后的排烟温度为150℃。 2、余热回收设备的结构确定 （1）克服酸露点。 克服露点腐蚀最好的办法是使与烟气接触的换热管管壁温度高于烟气露点，从而避免露点腐蚀发生。传统管式烟气余热回收器内水温一般为20～95℃，管外壁一般为50～120℃左右，大大低于烟气的露点温度，从而无法避免露点腐蚀发生。经过比较分析认为，对于高硫煤烟气，采用“夹套式热管烟气--热水”器，可较好的提高与烟气接触的换热管管壁的温度，消除局部“冷区”，从而避免发生露点腐蚀，提高设备的使用寿命，保证生产正常运行。 烟气余热回收装置有如下三种结构，见下图 根据传热学原理，对于热管省煤器，如忽略管壁导热阻力，有如下关系式： 传统的管壳式烟气----热水回收器，其管壁温度Tp由 (Tg－Tp)α1=(Tp－Tw1)α2 整理后得 夹套式热管烟气----热水回收器，其管壁温度Tp由 (Tg－Tp)α1=(Tp－Tw2)α2 整理后得 在以上二式中α1，α2为传热系数。从式可看出，管壁温度Tp与烟气温度Tg、被加热流体温度Tw有关。如α1、α2、Tg一样，则管壁温度仅与被加热流体温度Tw有关。很显然“夹套式热管烟气----热水回收器”比传统“管壳式烟气----热水回收器”的Tw1要大（因Tw2为热管工质温度，热管是通过工质再传热给水，如忽略管壁的热阻基本上与Tg一样）。 同时由于传统的“热管式烟气----热水回收器”其管板与烟气直接接触，管板外壁温度会低于烟气露点温度，形成腐蚀。故采用“夹套式热管烟气----热水回收器”回收烟气余热较好。 （2）防止换热面积灰的措施 锅炉的使用燃料为煤与生物质，燃烧过程烟气中带有较多的灰，烟气在通过换热器，烟灰会积在翅片管上，如不及时清理，会降低换热器的传热效果，严重时会堵塞烟道，使锅炉不能运行