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3K 给煤机皮带故障异常处理分析 主题名称 编写人 审核人 案例发布时间 案例学习单位 应建刚 蔡青 2003.12.17 发电分厂运行作业区 关键词 磨煤机、给煤机、皮带、出口温度、汽压、汽温、流量 运行处理经过 11 月 13 日 7:00，3 号机组运行方式为“协调”，负荷为 280MW，H/I/J/K 四台制粉系 3 3 统运行，BFG燃用量 120KNm /h , COG 燃用量 10KNm /h ，按市调要求将 AGC、一次调频功能 投入。7:10 3 号机组 OPS 显示 “3K 磨煤机出口温度高”和“3K 磨一次风空气流量低”报 警。OPS 控制画面显示 K 磨煤机出口温度为 85 度，3K 给煤机煤流量为 30T/h。随后，锅炉 主蒸汽温度和主蒸汽压力迅速下降（最低 505℃、15.68MPa）,再热蒸汽温度也降至 498℃。 机组长立即派人到现场检查磨煤机及一次风冷热风门的情况(1)。在现场汇报一次风冷热风门 正常的情况下，7:15 将 3K 给煤机切“手动”，给煤机煤量调至最低为 18T/h (2) ，由于此时 至主蒸汽温度及再热汽温下降速度较快，故将 COG 停用(3)。7:28 运行人员发现 3K 磨煤机功 率（CRT）显示只有 35KW，立刻派人到现场检查 3K给煤机，发现 3K 给煤机皮带不转动。7:30 运行人员将 3K 给煤机停用，并对煤—热值进行了调整，主汽压力开始缓慢上升。机组负荷 （4） 下降过程中时，AGC 功能退出，负荷降至 240MW 时，一次调频退出 。7:47 机组方式切 （5） 至“机跟踪”，机组运行参数逐渐恢复正常 。 考核 考核性质 考核对象 情况 运行处理技术点评 1、 当班运行人员在主汽压力、主汽温度和再热汽温度持续迅速下降且有可能影响到整个机 组运行的情况下，没有及时采取措施，而只是根据报警信息显示，盲目对一次风冷、热 风门的情况进行确认。 2、 运行人员在并未查明故障的真正原因，在 3K 磨煤机出口温度高达 85℃的情况下，将 3K 给煤机的煤流量手动降至 18T/h，如3K 制粉系统仍有给煤量进入磨煤机，有可能因磨煤 机内风温进一步升高，造成磨煤机内煤粉自燃。客观上因 3K 给煤量的下降造成其他制 粉系统给煤量的上升，有利于主蒸汽温度和压力恢复正常。 3、 主汽压力、主汽温度和再热汽温迅速下降的主要原因为 3K 给煤机皮带断裂，造成燃料 量大幅减少。运行人员在没有事先增加给煤量的前提下停用 COG，由于煤粉进入炉膛的 滞后惯性，使锅炉的燃料量瞬间进一步减少，恶化了汽温和汽压品质。只有当燃料量通 过主汽压力反馈和机组设定负荷匹配后，汽温、汽压才会上升。 4、 运行人员通过磨煤机功率的变化发现了故障的真正原因，但并未采取迅速有效的措施， 确保机组恢复正常运行。机组在事故状态下仍然没有及时切除AGC方式和一次调频功能， 对机组的调节增加了外扰，使机组的不安全因素进一步增加。运行人员虽然采取调节煤 －热值的方式增加锅炉给煤量，