应用现代切削技术的高效铣削 - Industrysourcingcom.DOC

应用现代切削技术的高效铣削 尚亚国际贸易公司 章宗城 近年来一个制造经济的成本模型揭示了应用好的刀具与降低成本之间的内在联系。这个模型把零件的制造成本分为加工费用（机床使用费用包括动力，润滑油等费用，工人工资等），所消耗的刀具费用，管理费用（和加工有关的间接费用）。其中加工费用高达70﹪，管理费用占25﹪左右，刀具费用只占3～4﹪。根据这个成本比例可以知道，假如购买便宜了30﹪费用的刀具，总零件生产成本约只减少1﹪左右，减少认为只是消耗品的刀具费用，采用较差的刀具，结果不得不降低切削用量，甚至可能增加停机时间，使效率下降，加工和管理费用提高，有可能反使总的成本提高很多。反过来如购切实能充分利用现代切削技术，提高切削效率的好刀，设能提高切削速度20﹪，可使加工费用减少10﹪以上，降低成本约15﹪。因此这应是提高生产效率降低成本最简便的措施和途径。 当前提高切削加工生产效率的先进方法主要有；高速切削，高效切削（除可包括高速切削外，还同时包括高的进给速度，单位时间切除金属体积多的加工与复合加工，多功能切削等）以及干切削，硬切削等。这些不仅是提高效率，减少工序和降低成本问题，且广义还包括可能降低投资费用，绿色加工和环境保护等问题。而这一切都和直接参与切削刀具的品质有关。 小小的刀具如何堪此重任呢？如何能在高速度，大进给，高硬材，无冷却润滑，少冷却润滑条件下，忍受高温，高负荷，长时间（寿命长）工作，实现高效高生产率加工呢？一般说来，这必须依靠刀具具有现实要求越来越高的材料和涂层，先进的结构和几何形状还要运用先进的切削技术，这三方面若能结合在一起，同时提高则可能取得更加满意的成果。上述前两项很早就在不断发展，其内容非常丰富，为此论述发表的文章非常多，后者与近来计算机技术机床数控技术的发展，机床功能的增多与提高密切相关。本文凝就立铣刀依靠机床功能提高，同时配合使用改进的刀具材料涂层与结构，以新的先进切削技术，实现高效加工方面的两种新方法作一些说明分析。 高效加工特征是①增加单位时间切除切屑量②减少工序数③刀具寿命长，可以连续长期加工。从而致使总的成本下降。在立铣刀方面，高效加工有两个方向； 第一个方向；立铣刀加工侧平面，选小的切深即侧吃刀量ae（对立铣刀而言是沿其径向的吃刀深度）大的每分钟进给量F—这适用于整体硬质合金立铣刀的加工（图1）。 图1铣削的侧面加工 每刃齿的进给量fz可选得不大，但转速n(rpm)应选得很高，因F=n×fz×z(刃齿数)，而形成每分钟很大的进给量fm，很大的金属切除量，生产效率就很高，也可知刃齿数选得多也是很有利的。选小的切深，还有可能将它应用在淬硬钢和难加工材料的切削上。以后将介绍的两种先进立铣方法，也是在这个第一方向基础上形成的。第二个方向适用于直径较粗的装可转位刀片的立铣刀加工，这在最后说明。 为了验证第一个方向的可行性，三菱公司做了一系列基础性的试验； 基础试验；⑴用直径为Ф10的四种立铣刀；①高速钢2刃无涂层2MS型，以n=600rpm,fz=0.067㎜.②高速钢带VIOLET涂层涂以（AlTi）N的2刃VA-2MS型，以n=1400rpm,fz=0.068㎜③整体硬质合金2刃带涂层（AiTiSi）N的VC-2MS型，以n=3100rpm,fz=0.063㎜.④整体硬质合金6刃带涂层（AlTiSi）N的VC-MD型，以n=9500rpm,fz=0.065㎜，四种立铣刀均侧面铣削S50号钢。前两种在普通机床上试验，后两种在高速机床上作。其径向切深ae均为2㎜，轴向切深ap均为15㎜。以上试验条件可知，尽管每刃齿进给量fz大致相同，但四种立铣刀转速不同，齿数有异，每分钟进给量不同，每分钟的金属切除量就不相同。上述四种型号的每分钟切除量单位是（cc/min）。其值分别为①2.4②5.7③11.7④27.8。可知刀具材料，涂层，结构改善后时，能应用高速机床，多齿刀具，以实现高转速，每分钟大进给可使生产效率提高10倍多。 ⑵切削力实验及其结果；表明在上条件下，虽立铣刀转速提高，刀具对工件材料剪切角度变化，切屑变薄，切削力下降，这也是有利的。 ⑶进一步提高转速试验；第四种的6刃VC-MD由上试验可知转速最高效率最高。若再以更高的转速25000rpm,每刃齿的进给量仍保持0.067㎜，径向切深则再减到1㎜和0.5㎜，轴向切深不变。加工模具钢HPM1（HRc40）。径向切深ae虽减少到1㎜和0.5㎜，但由于转速大增，每分钟的切除量可分别增加到150cc/min和75cc/min.径向切深为0.5㎜时，虽每分钟切除量比径向切深为1㎜的少，但观测刀具的磨损量很少，可继续使用，持续加工了共170m才磨损，总切除量1275cc。而径向切深为1㎜的加工了5