适用于链条炉的新型燃烧技术.pdfVIP

· 8· 2008年第6期 石油和化工节能 适用于链条炉的新型燃烧技术 李长振 (天津天狮集团有限公司 天津300131) 摘要 分层燃烧是国家重点推广的新型节能环保技术。应用这项技术解决了目前链条锅炉普遍存在的 煤种适应性差、出力不足、炉渣含碳量高、冒黑烟等问题。 关键词 节约能源 分层燃烧 链条炉 新技术 在我国的能源构成中煤炭占70％，我国煤炭主 由流体力学及空气动力学知识可知，颗粒大小 要用于工业锅炉，提高锅炉热效率是我国节约能源 不一的煤粒混合时，若理想火床分布，大煤粒在最下 的首要环节。另外企业内部能耗高，成本高，导致 面，自下而上煤粒逐渐变小，由于煤面分层间距加大， 企业竞争能力低下，难 以发展壮大。为提高企业生 透风阻力减小，同时较大颗粒的煤块被空气包裹的面 存能力，必须采用新技术、新产品达到节能降耗， 积增大，利于燃烧，而较大颗粒在下，又降低了炉排 降低成本，增加企业效益的目的。 漏煤量。既降低了鼓、引风机风压，减小了电耗，又 分层燃烧是国家重点推广的新型节能环保技 可减少炉排漏煤损失，对燃烧工况大大改善。 术。应用这项技术解决了目前链条锅炉普遍存在的 要实现上述理想煤层分布，传统方法可以用风 煤种适应性差、出力不足、炉渣含碳量高、冒黑烟 力抛煤机和后饲式机械抛煤机。这两种方式理论上 等问题 。 可以将煤分层，但抛煤机一般需要比较高大的开式 炉膛，飞灰量大，并且对抛煤机的制造质量要求很 1工业锅炉运行中的主要问题 高，否则会发生炉膛起堆、抛程不远、抛煤角度倾 目前工业锅炉中前饲式链条炉在我国使用较 斜以及机械磨损严重等缺陷。若为改善燃烧工况而 为普遍。通过调节煤闸板的高度来调节煤层的厚 对传统闸板式链条炉改造成抛煤机，工程量大，技 度，空气从炉排下 自下而上进入，通过调节各风门 术复杂，同时须增加供风设施或机械动力，因此很 开度来实现分段送风，以得到较好的燃烧工况。 少有企业愿意改造 。 该种炉型存在的主要问题是：实际使用中出力 2分层燃烧技术原理 不足，不适应负荷剧烈变化，锅炉热效率比较低， 炉渣含碳量偏高，炉排漏煤量大，由于煤的落差比 近年来一种较为普及的分层方法得到大力推 较大，造成仓内颗粒分配不均，两侧煤块多，中间 广并且在传统闸板式给煤炉上便于改造，使得该分 细煤多，导致煤层通风不均，火床燃烧不均匀，燃 层装置受到企业欢迎，其主要原理如下所述。 烧工况不佳。 原煤在贮煤仓内经煤量调节板，通过转动的滚 在链条炉运行调节当中，主要调节送风量和炉 筒给煤器撤播在渐开线式筛分器上，由筛分器将原 排速度，而调节送风量对适应负荷变动最为灵敏， 煤按大、中、小颗粒撤布在运行的炉排上，使进入 因为火床燃烧的温度很高，燃烧的反应速度取决于 炉膛的燃煤形成下大上小、均匀平整、松散透气的 空气的供应量，增加送风量，提高风速，就能使燃 煤层。锅炉燃烧这样的煤层减少了通风阻力，增加 烧加快，并使出力立即增大，反之亦然。 了单位面积的通风量，使燃煤能够十分有效地按照 因此研究煤层分布，寻求同等煤层厚度下风阻 阿累尼乌斯定律进行 “扩散一动力”燃烧，燃煤着 最小的布置方式，从而使调节送风量对适应负荷的 火点提前，氧化反应增强，燃烧速度加快，