数控机床精度分析与研究.pdfVIP

蕈孽尊嚏章 ． 0 误差的补偿。软件补偿克服了硬件补偿的 冀 。 困难和缺点，逐渐取代了误差的硬件补偿 ：0 方法。 4 数控机床软件误差补偿 0 在数控机床误差中，几何误差和由热 精度分析与研究 变形 引起 的误差约 占机床总体误差的 50％，如果能对几何误差和热变形误差进 任玉珠 沈阳职业技术学院 110045 行补偿，则能有效地提高数控机床的精 度。由于几何误差相对稳定，利用该特性， 可对其进行 “离线测量”，即采用 “离线检 等，在新一代数控系统中，还开发了具有热 测——开环补偿”的技术来加以修正li~-bb 本文分析 了影响数控机床精度的因素，提出了 补偿、空间误差补偿功能的传感器件和软 偿，使误差减小，达到提高数控机床精度的 误差防止和采用软件误差补偿法来提高机床 件，上述方法的采用进一步促进了数控机 目的；热变形误差具有随机性，必须采用 精度的措施 ，阐述了丝杆螺距误差补偿的具体 床精度的提高。总体而言，减少和消除误 “在线检测——闭环补偿”的方法来消除随 方 法 差，提高数控机床精度的技术主要分为两 机误差对机床加工精度的影响，该方法需 大类：误差防止法和误差补偿法。 通过测量仪器实时监测数控机床的温度变 数控机床；精度；误差防止；软件误差补偿；分析 2、 数控机床误差防止法 化，并快速计算机床各部分变形误差，动态 误差防止法属于事前预防，即试图通 实时地进行误差补偿。动态补偿法可以获 过制造和设计的途径来消除可能的误差源。 得较佳的补偿效果，是数控机床最有前途 1 数控机床精度分析 例如通过提高机床零部件的加工与装配精 的误差补偿方法之一，但需要较高的技术 度，加大机床系统的刚度 (改善机床的结构 水平和附加成本。对于大多数数控机床而 数控机床定位精度是机床的运动部件 和材料)以及通过严格控制机械加工环境 言，采用 “离线检测——开环补偿”的技术， 在数控系统控制下运动所能达到的位置精 (如车间的加工环境和温升)等方法，是提高 如采用反向间隙补偿，丝杆螺距误差补偿 度，是数控机床有别干其他普通机床的一项 机械加工精度的传统方法。误差防止法采 等方法后，基本能满足机床对精度的要求。 重要精度。一般来讲，就是指机床把刀具的 刀尖定位到程序中目标点的准确程度。机 用 “硬技术”，该方法有一个弱点，即机床 5、丝杆螺距误差补偿方法 床定位精度用误差表示，包括机械传动误 的性能与造价成几何级数关系增长。同时