数控设备联网管理与维护浅析.pdfVIP

中国高新技术企业 数控设备联 网管理与维护浅新 移文 ／高志贤 李剑 李科 【摘要 】 随着计算机 网络技术和数控技术的发展 ，企 业对数控设备进行联网管理 大大提 高了企业 的生产 效率和设备利用率 ．因此 ，对数控设备进行联 网管理并维护好 网络 ，成为现代化企业管理 水平提 高的关键 。本 文着重从数控设备联网管理的方案、优越性 以及数控设备联 网维护等方面进行 了分析 。 【关键词】数控设备 联网管理 维护 一 、 引 言 随着计算机技术 、通讯技术和数控技术的发展 以及制造 自动化 的需要 。DNC技术 逐渐 由单一 的程序传输演 变为集分布 式程序通 讯 、程序编辑与仿真 、数控程序管理等强大功能于一体 的综合系统 ， 即实现 CIMS管理 。目前 ．许多企业 中的数控车间和院校 中的数控实 训车间由于种种原因还没有实现将设计 、管理和数控机床操 作有机 的结合在一起实现数控设备 的联 网管理 ，企业技术管理和生产管理 网络化的到来 ，数控设备联 网管理必然成为制造加工企业从事现代 生产信息管理的一种不可或缺的手段 。那么实现数控设备联 网管理 并维护好网络成为企业现代化管理水平提高的关键 。 3、联 网管理施行优越性 二 、数控设备联 网管理 (1)数控机床联网管理施行后 ，数控程序管理 由原来的原始管 1、联 网前现状和存在 的问题 理状态变为 由专用 网络管理软件管理 ．所有编制好 的程序均放在对 (1)数控机床加工程序传输现状 应于每台机床 的 目录下 ．每个程序按照零件 图号 编制 名字 ，操作者 现在数控机床加工程序传输主要通过手动数据输入 、磁盘传输 随时通过指令 了解网络上 的程序并下载使用，不用再从机床 内存 中 和计算机传输三种 。手动数据输入方式 占用时间较长 ，大大 降低 了 删减程序 ．节省 了很多宝贵 的机床 时间。 加工效率 。磁盘传输这种方式磁盘容易坏 ，技术人员传输程序奔波 (2)用于管理 的主控机可 以放置在局域网的任何位置 ，不受距 于机房和车间浪费很多时间和人力。影响了数控机床 的效率 。计算 离 的影响．主控机距离数控机床 的最远距离允许达到 1500M。 机传输方式一般是每台机床配备一台计算机进行程序传输 ，这种方 (3)操作人员在机床的操作面板上输人相应指令 ，就可以上传 式造成计算机 资源浪费，并且车 间 内环境恶劣 ，计算机寿命较短 ，如 或下载零件加工程序 。对发现错误 的程序 ，可 以随时进行编辑修改。 果用笔记本 电脑传输频繁 的插拔容 易造成 电脑接 口或机床 接 口的 程序在传输过程 中一般不会 出现错误 ，特殊情况下如有错误计算机 损坏 。计算机单机传输机床端 口信息及传输状态信息不方便监测 。 立 即报警。软件 同时具有上传和下载文件 的检查功能 ，每个 文件上 这些现状促使要进行机床 的网络化管理，实现高速高效传输 。 传后均可返 回一个检查文件 ，确保数据 的安全 [31。 (2)数控机床加工程序管理现状 (4)程序可在 WINDOWS平 台上实现长文件名管理 ，从而可 以实 现阶段数控机床 内存容量普遍不大 ，随着加工零件种类增多 ， 现文件名与零件号统一 的管理方式 ．彻底改变 了程序号对 NC程序 大量零件程序无法存储要进行反复的删除和存储 ．现有存储 的程序 管理 的束缚 还不能和零件 图相对应 。就会 出现查找程序混乱 ．这样既浪费 了时 (5)数控机床联网数量不受限制 。从系统示意图中可 以看 出，联 问 ，又影响了产品质量的稳定性 。对于同型号不同机床加工零件程 网系统主控机是安装在在企业局域 网上 的 ，从 原理讲上在 网上可 以 序调用不方便 ，等等这些情况 只有进行 了系统 的网络化管理 ，才能 安装任意多个主控机 ，而每个