活塞杆加工工艺及程序编制.PPT

活塞杆加工工艺及程序编制 活塞杆加工工艺及程序编制 一、资讯 生产条件：注塑机上的零件，每台数量4件，该产品年产量50台，备品率10%，机械加工废品率大约1.5%。 任务要求:制定活塞杆（SC-02）的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。 活塞杆加工工艺及程序编制 一、资讯 计算生产纲领，确定生产类型：小批生产 零件分析 功用：Φ40f8外圆集导向、定位和安装 三项功能 于一身； 锯齿形环槽承受150kN的拉力 。 活塞杆加工工艺及程序编制 一、资讯 零件分析 结构与技术条件分析：尺寸公差、形位公差和表 面粗糙度。 材料特性：调质处理后，可获得强度、塑性和韧 性都很好的机械性能。 活塞杆加工工艺及程序编制 二、计划 确定毛坯：热轧圆钢 ，外形尺寸为Φ55X194。 工艺规程设计 选择定位基准 ：一夹一顶 确定主要面加工方法和加工方案 ：粗车——半精车——精车的加工方案 划分加工阶段 ：三个阶段。 活塞杆加工工艺及程序编制 二、计划 工艺规程设计 确定工序集中和分散程度，确定加工顺序 按工序集中的原则划分工序。 先基面后其它 先加工直径较大的外圆，然后加工直径较小的外圆 活塞杆加工工艺及程序编制 二、计划 工艺规程设计 确定工序集中和分散程度，确定加工顺序 调质放在粗加工之后进行 。 在半精车或精车前，根据需要可适时地安排修正中心孔。 活塞杆加工工艺及程序编制 二、计划 选择加工设备、夹具、工具等 粗加工用普通车床。 半精加工及精加工使用数控车床。 活塞杆加工工艺及程序编制 二、计划 选择切削用量 成本核算 材料费用 粗加工费用 热处理费用 精加工费用 其它费用 * 设备名称 型号 数量 加工中心 常州多棱TH5640 3台 数控铣床 大连机床XD40 10台 数控车床 沈阳机床CK6140 5台 数控车床 济南第一机床CK616i 16台 普通车床 6150/6140 若干 普通铣床 立式、卧式 2台 数控车床 CL-20A 1台 加工中心 DMC-63V 1台 数控车床 大连机床CAK6180 1台 数控车床 沈阳第二机床CAK6140 2台 数控车床 沈阳第二机床CAK6136 2台 数控立式铣床 南京第二机床XKN714 1台 数控立式钻床 江苏多棱数控机床ZK5140C 2台 立式珩磨机 宁夏大河机床M4215 1台 万能外圆磨床 宁夏大河机床M1432/1500 1台 数控车床 CK616i/750 数控铣床（四轴联动） XK5032 立式数控铣床 XD40 数控钻铣床 ZK7640 ? 钻中心孔; 一夹一顶,车外圆至Φ50; 粗车M42X2至Φ44,车外圆Φ32至Φ34,车Φ20外圆至Φ22,各 台阶处轴向尺寸均留0.8余量. 搭中心架,车端面,钻中心孔; 调头, 搭中心架,车外圆至Φ50;车端面总长放量2. 主要工艺过程 调质处理HB220—250. 一夹一顶,车外圆Φ48至Φ48.3; 半精车外圆Φ47至Φ47.3;半精车5条环形槽,放量0.5; 车对5°斜面及R2处,车对退刀槽3XΦ39.5; 车M42X2螺纹,车Φ32外圆及右面锥形; 半精车Φ20至Φ20.3.车对退刀槽1XΦ19.4; 主要工艺过程 主要工艺过程 搭中心架,车端面,修中心孔. 调头, 搭中心架,车端面至总长,车对Φ35X7台阶. 夹Φ35外圆,顶右端,精车外圆Φ48及两端20°倒角; 精车5条环形槽; 精车Φ20外圆. *