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第一章机械零件的工作能力和计算准则（此处所讲为总的设计准则
机械零件的工作能力和计算准则
（此处所讲为总的设计准则，以后各零件设计准则的具体表达形式虽然不同，但本质一样，只是由于零件本身的特性和设计者所用的惯例不同）
设计人员的任务：设计出合格的零件，使它具有一定的工作能力，抵抗失效。
1 失效：
2 工作能力：
3 工作能力计算准则：
不同的失效形式 不同的工作能力 不同的计算准则。
如：
总之：计算量许用量
2.1 载荷与应力的分类
1 载荷的分类 2 应力的分类
描述变应力特性的主要参数有：
－应力循环特性。
2.2 机械零件的强度
2.2.1 判断零件强度的方法
（1）判断危险截面处的最大计算应力是否小于或等于许用应力。
强度条件：
（2.1）
（
（2）判断危险截面处的实际安全系数是否大于或等于许用安全系数。
强度条件：
（2.2）
2.2.2 静应力强度
在静应力下工作的零件，其主要失效形式是塑性变形或断裂。
1.单向应力时的塑性材料零件
按照不发生塑性变形的条件进行强度计算。强度条件公式为（2.1）或（2.2），
2.复合应力时的塑性材料零件
根据第三或第四强度理论来确定其强度条件。强度条件：
(2.3)
复合安全系数：
(2.4)
3.允许少量塑性变形的零件
可根据允许达到一定塑性变形时的载荷进行强度计算。
4.脆性材料和低塑性材料的零件
公式（2.1））2.3 机械零件的表面强度
表面强度分为三种：1）表面接触强度；2）表面挤压强度；3）表面磨损强度。
2.3.1表面接触强度
表面接触强度：
表面接触应力：表2.3图。
应力的分布规律：上下左右对称，最大应力位于接触面宽中线处。
主要失效形式：1）静应力下：脆性材料——表面压溃；塑性材料——表面塑性变形；2）变应力下：表面疲劳磨损——疲劳点蚀，简称点蚀。
点蚀的形成过程：
后果：
点蚀的形成和润滑油的关系：
不发生失效的强度条件：
2.3.2提高表面接触强度的主要措施
——增大接触表面的综合曲率半径。
——将外接触改为内接触。
——将点接触改为线接触。
——采用粘度较高的润滑油
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