轴承零件磨削酸洗工艺规程.docVIP

轴承零件显示缺陷酸洗工艺规程 范围 本规程规定了轴承零件显示缺陷酸洗的技术要求、酸洗前的准备、工艺程序、工艺参数、操作要点、酸洗缺陷和防治措施、槽液的化验、更换周期、维护及注意事项。 作用：本规程适用于轴承钢零件在热处理、磨加工过程中产生的软点、脱碳、贫碳、烧伤等缺陷的酸洗现实。 引用标准： 下列标准所包含的条文、通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，适用本标准的各方应探讨、适用下列标准最新版本的可能性。GB210 – 89 -碳酸钠； GB320 – 83 – 盐酸； GB337-84-硝酸； GB2091-80 – 磷酸；GB2367 – 80-亚硝酸钠；JB4323 – 86-水基金属清洗剂； Q/B5008-92 –防锈液中碳酸钠- 亚硝酸钠的分析方法；Q/B5011-98-酸洗液、高锰酸钾- 磷酸混合液的分析规程。　 技术要求： 3.0 酸洗前轴承零件表面的技术要求：（1）应无可见油污、磁粉、脏物和无机盐结晶。（2）应无严重锈蚀。 3.1 酸洗后的零件表面的技术要求：（1）应进行100%的外观检查。（1）零件表面应是均匀一致的银灰色或浅灰色。（3）零件烧伤处的颜色一般是黑色、也有亮白色；软点处的颜色为深灰色或暗黑色：脱碳处的颜色为灰白色。（4）零件烧伤处的形状为条状、叶状或点状，一般有明显的界面，有一定的方向，即多数沿着加工的方向。 4 工艺材料要求 固体金属清洗剂 按JB4323中高效型执行。亚硝酸钠 按GB 2367中不低于二级执行。碳酸钠 按GB 210中不低于三级执行。高锰酸钾 化学纯 ；二氯化锡 化学纯 ；锡粒 化学纯 ：硝酸 按GB 337中不低于二级品执行。盐酸 按GB 320中不低于H - 31执行。磷酸 按GB 2091中不低于二级品执行。 5 酸洗前的准备 5.1 所有酸洗的零件必须清洗干净，不允许有油污、磁粉、尘埃等脏物。脏物须用锯末、煤油或汽油清洗干净。若零件有严重的锈蚀，须除锈后再酸洗，能酸洗掉的轻微锈可不控制。 5.2 零件的装挂：钢球、滚子要用筐算细，一次装入量不超过筐子体积的1/2。套圈酸洗时，一般用单钩或多钩酸洗，个别情况小型轴承套圈可装筐酸洗。但一次装筐量不超过筐子体积的1/3。 5.3 搬动零件时，要戴上干净手套，防止手汗生锈。 5.4 操作要点：装挂是要保证零件之间、零件与挂件之间为点接触或线接触。 6 工艺程序、工艺参数、操作要点 6.1 （去脂）清洗 6.1.1 配方与工艺条件 固体金属清洗剂 4%～5% 自来水 余量 温度 75℃～90℃ 时间 1~5min 6.1.2 操作要点 将零件放入槽液内，窜动或摇动数次，时间不少于1分钟。 6.2 热水漂洗 将零件放入热水（75℃～90℃）槽内，窜动或摇动数次，时间不少于30秒，热水应保持清洁。 6.3 流动冷水漂洗 将零件放入流动的（自来水）冷水槽内，窜动或摇动数次，时间不少于30秒，直至零件冷却至室温。 6.4 酸洗 6.4.1 配方与工艺条件： 热处理回火温度低于200°以下的轴承零件： 硝酸 2.5% ~ 3.5% 自来水 余量 温度 室温 时间 20s～50s 热处理回火温度低于200°C～300°C以下的轴承零件： 硝酸 4.5% ~ 5.5% 无水乙醇 余量 温度 室温 时间 30s～50s 6.4.2 操作要点： 将零件放入槽内，窜动或摇动数次，保持均匀的浸蚀。零件从酸液中取出要立即放入流动冷水中漂洗。 6.5 流动冷水漂洗：将零件放入流动的（自来水）冷水槽内，窜动或摇动数次，时间不少于30秒，直至零件冷却至室温。 6.6 第一明化 6.6.1 配方与工艺条件 高锰酸钾 4 %～ 6 % 磷酸 10 %～12 % 自来水 余量 温度 室温 时间 30s～60s 6.6.2 操作要点：将零件放入槽液内，窜动或摇动数次，并且要严格控制酸洗时间，零件从酸液中取出要立即放入流动冷水中漂洗。 6.7流动冷水漂洗：将零件放入槽内，窜动或摇动数次，保持均匀的浸蚀。零件从酸液中取出要立即放入流动冷水中漂洗