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陶瓷坯体螺旋挤出成形的螺旋纹缺陷及其解决途径 蔡 祖 光 (湖南五菱机械股份有限公司 湖南 湘潭 411102) 摘 要 本文详细地分析了陶瓷坯体螺旋挤出成形时螺旋纹缺陷的产生原因，并提出了解 决陶瓷坯体螺旋纹缺陷的有效途径。 关健词 螺旋纹缺陷，产生原因，解决途径 l 前 言 在陶瓷坯体的螺旋挤出成形生产过程中，通常造成 目前，真空挤压成形机是陶瓷辊棒、陶瓷柱塞、劈开 坯体螺旋纹缺陷的原因主要有以下几方面： 砖(又称劈离砖或劈裂砖)、污排水陶管和窑具等制品塑 2．1机头内腔过流截面的突然增大 性挤出成形的关键设备。可塑性陶瓷泥料 (以下简称泥 事实上，由最末端挤泥绞刀(也称挤泥螺旋或挤泥螺 料)经真空挤压成形机处理后，其物料分布趋于均匀，结 旋绞刀)进入机头内腔的泥料总是呈空间螺旋带状的结 构更加紧密，可塑性得到最大限度地提高，并成形为具有 构。由于最末端挤泥绞刀(因其离真空室的距离最远，故 一 定形状尺寸、机械强度较大、致密度较高、含水率较低 称为最末端挤泥绞刀)的轴毂直径既没有逐渐缩小也没 及表面平整光洁的陶瓷坯体。但在后续的干燥过程中，坯 有伸入机头内腔，因此，空间螺旋带状的泥料进入机头 体易产生螺旋纹缺陷(螺旋形裂纹——俗称“S”形缺陷)， 时，因挤泥绞刀轴毂直径的突然消失，导致机头内腔过流 严重影响制品的质量。所以说．研究和探讨陶瓷坯体螺旋 截面的突然增大，结果促使泥料形成螺旋形空洞。虽然， 挤出成形时螺旋纹缺陷的产生原因及其解决途径．对于 在最末端挤泥绞刀的作用下，泥料的螺旋形空洞经机头 提高陶瓷辊棒、陶瓷柱塞、劈开砖、污排水陶管和窑具等 的逐渐挤压紧密后最终消失，重新结合成一个整体并以 产品的质量及企业的经济效益都具有深远而重要的意 “相同”的速度从机嘴(也称成形模具)挤出成形为陶瓷坯 义。 体。但因螺旋带状泥料重新结合时不够紧密，当坯体干燥 生产实践表明，陶瓷坯体螺旋纹缺陷的产生通常与 时．因收缩的不均匀等原因造成坯体断面(垂直于坯体挤 原料的组成、物理化学性能、含水率、物料颗粒级别及其 出方向的截面)，从而产生螺旋纹缺陷。 级配比例、泥料陈腐处理时间、坯体干燥工艺参数的选用 2．2机头和机嘴内腔工作表面的摩擦阻力 及真空挤压成形机的结构特点等许多因素有关。为此，本 在最末端挤泥绞刀的作用下，泥料经机头和机嘴挤 文在原料的组成及含水率的适宜范围、物料颗粒级别及 出成形为陶瓷坯体的生产过程中，由于泥料与机头和机 其级配的合理比例、泥料陈腐的处理时间和坯体干燥工 嘴工作表面的摩擦阻力等作用．导致挤出成形时，坯体的 艺参数的合理选用条件下，研究和探讨陶瓷坯体螺旋纹 中部挤出成形阻力较小，挤出速度较快；而坯体周边部分 缺陷的产生原因及其解决途径。 的挤出成形阻力较大，挤出速度较慢。显然挤出速度较快 与挤出速度较慢的部位将依次产生位移，并表现为泥料 2 螺旋纹缺陷的产生原因 的分层剪切运动。结果坯体干燥时，因收缩的不均匀等原 因造成坯体断面(垂直于坯体挤出方向的截面)，从而产 生螺旋纹缺陷。 保坯体各向同性，达到最大限度地减少坯体的螺旋纹缺 2．3物料颗粒的定向排列 陷。目前国内外广泛应用的真空挤压成形机几乎都是三 由于制作陶瓷辊棒、陶瓷柱塞、劈开砖、污排水陶管 轴卧式真空挤压成形机，也正是由于这个原因。 和窑具等制品的泥料中不可避免地含有片状和(或)针状