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陶瓷企业如何走出节能的误区 李 家 铎 (广东三水大鸿制釉有限公司 广东 佛山 528143) 摘 要 我国“十一·五”规划纲要明确提出了节能减排的要求，各级政府也先后出台了一些具体 的控制措施，这些举措陶瓷企业无不首当其冲。针对国家日益严格的环保法律法规及各级政府对 陶瓷行业具体节能减排的要求，陶瓷企业实施节能改造并保持一定的前瞻性变得非常必要和紧 迫．有见于此，本文对现行的节能方法进行分析，并对陶瓷企业未来的节能方法进行了归纳。 关键词 陶瓷企业，节能 1 前 言 瓷企业的生存面临更加严峻的考验．洗牌和重组不断深 入，分化越来越明显。各企业各显神通，比以往任何时候 我国“十一·五”规划纲要提出，“十一·五”期间，单位 都更重视开源节流，追求降低成本和提升产品质量已经 国内生产总值能耗降低20％左右、主要污染物排放总量 成为每一个陶瓷企业管理者要同时抓的两个基本点。在 减少10％。这是建设资源节约型、环境友好型社会的必然 此前提下，占制造成本比例最高的燃料成本的降低就成 选择：是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路。 为各单位的当务之急。目前陶瓷企业普遍在寻找廉价替 全国及广东省也在推行“双千”节能行动，自2006年底以 代燃料以提升企业的经济效益，常见的做法是选择以煤 来．广东省、佛山市及所属各职能部门先后出台了一些煤 制气取代重、柴油或液化石油气。这种应用现在比较广 气发生炉的治理要求，这些举措陶瓷企业无不首当其冲。 泛，毕竟中国煤炭资源远比石油资源丰富，燃料的煤代油 陶瓷产业作为高投入、高能耗、高污染、低产出的“三 可以化解国内企业受国际石油市场变化制约的困扰，且 高一低”传统产业，国家及各级政府不断出台新政策，在 在现行的市场价格下，单位产品的燃料成本可以降低30％ 能源、环保、关税等方面逐渐在提高陶瓷行业的准入门槛 ～ 50％，所以尽管转换设备投入动辄几百万，规模稍大的 和加大准入限制．受此大环境影响，各企业纷纷不惜重金 需要上千万甚至几千万，陶瓷企业仍纷纷上马改造。同时 加大节能改造力度．并取得了良好的经济效益。但是法律 还有一些企业在谋求使用廉价油品如渣油、焦油及其它 法规的不断推出表明，现在国家正在努力改变以往以牺 废弃回收油等，这些油由于价格低廉也可以取得一些经 牲环境换取经济效益的做法，企业在追求经济效益时必 济效益，况且也符合循环经济和减废的要求。如果仅仅是 须首先关注社会效益．具体来说就是要真正做到节能减 燃料的替代，无论是哪种都很难取得真正的节能减排效 排才能持续发展。 果，节能减排指的是减少能源浪费和降低废气排放。以目 前煤制气取代重油生产熔块取得的数据为例，1吨热值为 2 陶瓷企业节能的误区 42MJ／kg(约10O00kCal／kg)的重油需要约2．5吨热值为 25MJ／kg(约6O00kCal／kg)的煤才能取代，热利用率明显 偏低，而且污染物(如C0 、SO 等)排放无法降低，这显然 面对原材料价格不断上涨和能源供应日渐紧张，陶 不符合节能减排的要求，同样其它简单的燃料取代方式 璃熔窑节能的关键，就会取得事半功倍的效果。这就是玻 均存在类似的状况，只不过程度略有不同而已。也就是说。 璃熔窑节能的方向。同样，其它型式的窑炉一样存在窑体 现在一些企业正在进行的所谓节能改造只能增效并不节 散热和烟气带走热量的问题，围绕这两部分。可以从以下 能，甚至会更浪费能源，如果不能引起及