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日本新日铁和川崎公司于上世纪60年代联合开发研制成功ＯＧ法转炉煤气净化回收技术。ＯＧ法系统主要由烟气冷却、净化、煤气回收和污水处理等部分组成。其烟气经冷却烟道进入烟气净化系统，烟气净化系统包括2级文氏管、脱水器和水雾分离器，烟气经喷水处理后，除去烟气中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，污泥送烧结厂作为烧结原料，净化后的煤气被回收利用。系统全过程采用湿法处理，该技术存在的缺点：一是处理后的煤气含尘量较高，达100ｍｇ/ｍ3以上，要利用此煤气，需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘，将其含尘质量浓度降至10ｍｇ/ｍ3以下；二是系统存在二次污染，其污水需进行处理；三是系统阻损大，所以能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。 文丘里管包括收缩段、喉管和扩散段。含尘气体进入收缩段后，流速增大，进入喉管是达到最大值。洗涤液从收缩段或喉管加入，气液两相间相对流速很大，液滴在高速气流下,气体湿度达到饱和，尘粒被水湿润。尘粒与液滴或尘粒之间发生激烈碰撞和凝聚。在扩散段，气液速度减小，压力回升，以尘粒为凝结核的凝聚作用加快，凝聚成直径较大的含尘液滴，进而在除雾器内被捕集。 德国鲁奇公司和蒂森钢厂在上世纪60年代末联合开发了转炉煤气干法(ＬＴ法)净化回收技术。ＬＴ法系统主要是由烟气冷却、净化回收和粉尘压块3大部分组成，烟气经冷却烟道的温度由1450℃左右降至800～1000℃，然后进入烟气净化系统。烟气净化系统由蒸发冷却器和圆筒型电除尘器组成，烟气温度通过蒸发冷却器后降至180～200℃，同时通过调质处理，降低了烟尘的电阻率，收集了粗粉尘。烟气经过这一初步处理后，进入圆筒型电除尘器，进行进一步净化，使其含尘质量浓度降至10ｍｇ/ｍ3以下，从而达到最佳的除尘效率。蒸发冷却器和圆筒型电除尘器捕集的粉尘，经输送机送到压块站，在回转窑中将粉尘加热到500～600℃，采用热压块的方式将粉尘压制成型，成型的粉块可直接用于转炉炼钢。ＬＴ法与ＯＧ法相比的主要优点：一是除尘净化效率高，粉尘质量浓度降至10ｍｇ/ｍ3以下；二是该系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理；三是系统阻损小，煤气发热值高，回收粉尘可直接利用，降低了能耗；四是系统简化，占地面积小，便于管理和维护。因此，ＬＴ法干法除尘技术比ＯＧ法湿法除尘技术有更高的经济效益和环境效益，从而获得世界各国的普遍重视和采用。 上部为预清洗段，内设有多层喷嘴，使煤气冷却和粗除尘；中部为环缝洗涤段，内设有三个并联的环缝洗涤元件(AGE)，使煤气进一步冷却和精除尘；下段内设有驱动环缝洗涤器的液压阀台及执行机构。比肖夫系统的这种环缝结构使得流经环缝元件的气流水流分布均匀，冲刷磨损小，不易积灰，操作简单，维护工作量小，使用寿命长。同样，由于这种独特的环缝结构，使得环缝元件的压差调节范围大，能适应高炉常压操作和高压操作时控制炉顶压力的功能，从而可取消减压阀组，相应地消除了减压阀组调节炉顶压力时造成的严重的噪声污染。 透平就是英文turbine的音译，是一种将流体的势能、热能转化为机械能的旋转装置。余压是指高炉的副产品高炉煤气具有一定的压力，利用具有压力、高温的高炉煤气进行能量转化，最后成为都能使用的电能。 * 洗苯塔是用来脱除焦炉煤气中的苯的主体设备，煤气从洗苯塔下部进入，向下往上动，由粗苯蒸馏装置来的贫油在洗苯塔顶部喷洒，吸收煤气中的苯，洗苯后的煤气去脱硫装置。 洗苯塔是用来脱除焦炉煤气中的苯的主体设备，煤气从洗苯塔下部进入，向下往上动，由粗苯蒸馏装置来的贫油在洗苯塔顶部喷洒，吸收煤气中的苯，洗苯后的煤气去脱硫装置。 管式炉是焦化厂常用的加热设备，也是化工行业常用的一种加热设备，操作危险性相对较大，是化工企业煤气安全隐患的重点。 管式炉是焦化厂常用的加热设备，也是化工行业常用的一种加热设备，操作危险性相对较大，是化工企业煤气安全隐患的重点。 高炉煤气是高炉炼铁过程中产生的一种副产品。 高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。 高炉煤气是高炉炼铁过程中产生的一种副产品。 高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中