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■专题特写：连接器 选择合适的电源连接器 ERNI电子产品市场工程师 Lim Liancy 系统设计日趋小型化 ，然而电源供 电流。 的电源连接器还是较合算的决定。接线 应需求却在增长，这给设计工程师带来 从制作角度来看 ，传统型的电源连 方面 ，螺钉连接、焊接及绕线必须手工 巨大的挑战。这意味着电源连接器必须 接器大多车床加工。基于 日渐成熟的冲 装配，碾接及IDC则可选用市场上的组 同时容纳两个相互矛盾的必要条件，也 压技术，从而衍生了新一代冲压成型的 装设备以快速、精准地组装连接器及电 就是在增加电源之余设计也必须更为紧 电源连接器。相比之下，车床加工制程 缆。IDC与碾接相比之下，IDC对电缆 凑，在筛选市场上琳琅满 目的电源连接 较简单，磨具设置时间短，属较灵活的 的尺寸要求较为严格，电缆导体、绝缘 器时，更不知如何着手。就以重点特征 生产技术。冲压成型制程虽较昂贵，但 层的尺寸及软硬度须符合相关IDC连接 一 一 额定电流为例，其中就蕴藏着许多 在投入量产下，其成本与车床加工不相 器的规格，以免损坏连接器，并确保电 学问。 上下，特别是冲压成型技术容许局部性 缆及连接器之间理想的电气连接。若应 额定电流，是促使母端子特定升温 电镀 ，是车床加工不能提供的选项。从 用在高振动的工作环境下，则该选用碾 的电流量，一般为20~C或30℃。要正确 质量角度考量，在长期量产的状况下， 接的线缆连接器。其他需加以考虑的因 使用这数据，除了了解其测试方法 ，还 冲压成型确保一定的质量稳定性，这是 素还包括工作环境温度而牵涉到是否该 要留意其测试环境。例如：有些单纯测 车床加工无法相提并论的。 使用耐高温电缆的考量等。 试一对相接却没有安装在外壳内的母端 从装配角度来探讨 ，电路板装配的 其实 ，连接器最关键的设计在于母 子及公针。众所周知，影响连接器的升 方法有压接、表贴或焊接 ；电缆装配的 端子及公针形成的触点。不 良的设计、 温的因素，包括接触电阻、电流量及散 方法则有螺钉连接、焊接、绕线、碾接 制程及不适的基材料、电镀层，都可以 热渠道。在实际应用时，公针母端子是 及 IDc (通称刺破连接或绝缘位移连 导致不理想的接触甚至无法形成触点。 安装在外壳内的。因此，散热渠道剧减。 接)。要选择合适的连接器，不仅要考虑 反之，过大的夹持正向力则会导致连接 再加上一般同时使用多个接触对，更不 连接器的价格 ，更为重要的因素是合适 器的表镀层过度磨损而减短其机械寿 能以额定电流峰值设置为连接器的工作 的装配技术。焊接连接器自然比表贴及 命，即插拔次数。触点的设计有车床圆 《