单元二发电厂主要热力辅助设备分解.ppt

(三)凝汽器的投运和停运 1.投运前的检查和试验 凝汽器灌水试验 电动阀的开关试验 按照运行规程要求对凝汽器的汽、水系统阀门进行检查，各阀门的开关状态应符合要求。检查热工仪表在正确投入状态。 检查封闭人孔门，灌水试验用的临时支撑物拆除，设备处于启动状态。 2.凝汽器的投运操作 (1)水侧投运 对于单元制系统，凝汽器水侧的投运与循环水系统同步进行。 启动循环水泵，循环水系统及凝汽器水侧投入运行。 凝汽器通水后应检查人孔门等部位是否漏水，调整凝汽器的出口阀门开度，保持正常的循环水流。 (2)汽侧投运 清洗——凝汽器汽侧的清洗是保证凝汽器水质合格的重要手段之一。 抽真空——机组冷态启动时，应在锅炉点火前抽真空，以保证疏水的畅通、工质的回收和汽轮机冲转的顺利进行。 带热负荷——锅炉点火后，随着汽水进入，凝汽器开始带热负荷，到机组冲转并网后，凝汽器的热负荷将逐渐增加。 (3)凝汽器投运时的注意事项 投运前要拆除临时支撑物，否则将影响凝汽器的膨胀，甚至造成机组振动。 凝汽器在抽真空及进入蒸汽后，应检查凝汽器各部分的温度和膨胀变形情况，并对真空、水位、排汽温度及循环水压、温度等参数进行监视。 凝汽器水侧投运前，禁止有疏水进入。抽真空之前，要控制进入凝汽器的疏水量。 真空低于规定值时，禁止投旁路系统。 3.凝汽器的停运 凝汽器停运应在机组停机后进行，操作顺序是先停汽侧，后停水侧。凝汽器停运时应注意以下几点： 真空到零，开启真空破坏阀。 排汽缸温度低于50℃，停运水侧循环水泵。 防止凝汽器因局部受热或超压造成损坏，停运后应做好防止进汽及进水的措施。较长时间停运时，做好防腐工作。 凝结水系统在运行或停运，监视凝汽器水位，防止满水后冷水进入汽缸造成恶性事故。 (四)凝汽器的正常运行监视 保证汽轮机组的安全经济运行，凝汽器在运行中要求能达到最有利的真空值，保证凝结水水质合格。因此，必须对凝汽器运行情况进行严格的控制和监视。凝汽器正常运行中应监视以下项目。 1.凝汽器真空 真空下降可能有如下原因： 冷却水量减少或中断。 抽真空设备系统故障。 凝汽器水位高。 真空状态下的设备或系统不严密。 冷却水温度升高。 凝汽器冷却水管管内结垢或堵塞。 2.凝汽器温度 凝汽器汽侧温度与正常工作压力相对应 温度高使排汽缸变形，造成汽轮机事故；温度低，使凝结水的溶氧量增加，增加凝结水的过冷度，降低机组的热经济性 凝汽器温度高，是旁路投入时水幕保护不能投入、蒸汽汽阻过大等原因造成的 凝结水温度过低的主要原因有： 凝汽器水位过高，淹没冷却水管，凝结水的热量直接由冷却水带走； 凝汽器内积聚空气，使蒸汽分压力减小； 管子排列不佳，蒸汽流动阻力过大等。 3.凝汽器水位 要保持凝汽器水位在正常范围内 水位过高，不仅使凝汽器真空下降，还会造成冷却水带走凝结水的热量，致使凝结水过冷度增大 水位过低，又会使凝结水泵汽蚀 凝汽器水位由主凝结水系统的补水调节阀和高水位放水阀控制 4.凝结水品质 为了防止热力设备结垢和腐蚀，在运行过程中还要经常对凝结水水质进行监督。 使凝结水的硬度、溶氧量及pH值等在规定的范围内。 运行中若发现水质不合格，其主要原因是冷却水漏到汽侧。 这时，应查出泄漏的冷却水管，并予消除。 (五)凝汽器的运行维护 1.真空严密性试验及检漏方法 (1)真空系统的严密性试验 运行中应定期作真空严密性试验，以确定真空系统的严密性。 (2)真空系统的简陋方法 检漏方法有三种：蜡烛火焰法、汽侧灌水试验法和氦气检漏仪法。 “→” 泄漏探测点。利用仪器检查真空系统中的焊缝、管接头、法兰和阀门接合处泄漏点。使用时，氦气释放于真空系统中可能泄漏的地方，经真空泵4取样，检漏仪5指示出试样中含氦气的浓度，分析确定泄漏的位置和泄漏的严重程度。 2.凝汽器的清洗 凝汽器在运行中，由于循环水水质不良，其中的悬浮物、有机物、微生物以及钙、镁盐类等会堵塞或沉积在冷却水管内，从而导致传热恶化，真空下降，影响机组的热经济性。 (1)胶球清洗的工作原理 海绵胶球在冷却水管中的行进过程，海绵球的直径较冷却水管内径大1～2mm，海绵球被水带进冷却水管时，压缩变形，与管壁全周接触，在流经水管时将水管内壁擦洗一遍。 (2)胶球连续清洗系统 胶球连续清洗系统主要由胶球泵、装球室和收球网等组成，为防止循环水中的杂物进入凝汽器影响清洗效果，有的机组在循环水管道的入口处还装有反冲洗型二次过滤器。 利用3把胶球从循环水中分离出来，由3、4、2和1等组成的。两块栅格型3搭成“∧”形，覆盖整个截面，分离出来的胶球由5排出，进入胶球再循环管。3由驱动机构操纵可绕转动轴旋转，当3前后的压差测量装置发出压差大信号，说明3上脏物过多时，3在驱动机构的带动下旋转成“∨”形，使3得到水流的反冲洗，从而除去3上的脏物。收球网