典型液压系统实例及设计分解.ppt

8.6 3150KN 液压机插装阀集成系统原理 系统包括五个插装阀集成块 F1、F2组成进油调压回路，F1为单向阀，用于防止系统油液倒流，F2 的压力先导阀2用来调整系统压力，压力先导阀1 用于限制系统最高压力，缓冲阀3 与电磁换向阀4配合，用于泵卸载、升压缓冲。 F3、F4组成主缸上腔油液三通回路，压力先导阀6 为主缸上腔安全阀，缓冲阀7 与电磁换向阀8 配合，用于主缸上腔泄压缓冲 原理 F5、F6 组成主缸下腔油液三通回路，压力先导阀11 用于调整主缸下腔平衡压力，压力先导阀10 为主缸下腔安全阀。 F7、F8 组成下缸上腔油液三通回路，压力先导阀15 为下缸上腔安全阀，单向阀14 用于下缸作液压垫时，活塞浮动下行上腔补油。 F9、F10 组成下缸下腔油液三通回路，压力先导阀18 为下缸下腔安全阀。 F3、F5、F7、F9 的控制油路都有一个压力选择梭阀，用于保证锥阀关闭可靠，防止反压时开启。 3150KN液压机插装阀系统电磁铁动作顺序表 动作顺序 1Y 2Y 3Y 4Y 5Y 6Y 7Y 8Y 9Y 10Y 11Y 12Y 主缸快速下行 ＋ ＋ ＋ 主缸慢速加压 ＋ ＋ ＋ 主缸保压 主缸泄压 ＋ 主缸回程 ＋ ＋ ＋ ＋ 主缸停止 下缸顶出 ＋ ＋ ＋ 下缸退回 ＋ ＋ ＋ 下缸停止 插装阀系统具有密封性能好、通流能力大、压力损失小、易于集成化等优点，在压力机中得到广泛应用。 8.7 塑料注射成型机液压系统 塑料注射成型机简称注塑机。它将颗粒状的塑料加热成熔融状，用注射装置快速高压注入模腔，保压一段时间，冷却成型为塑料制品。 注塑机的工作循环如下： 合模－注射座前进－注射－保压－冷却（预塑）－注射座后退－开模－顶出制品－顶出缸后退－合模 以上动作分别由合模缸、注射座移动缸、预塑液压马达、注射缸、顶出缸完成。 注塑机液压系统要求： 1.有足够的合模力； 2.有可调节的合模、开模速度，快慢速之比达50~100； 3.又可调节的注射压力和注射速度； 4.要求保压和可调的保压压力； 5.系统应设安全联锁装置。  8.7.1 SZ-250A型注塑机液压系统组成 由双联泵供油，泵1最高工作压力由电磁溢流阀3 调定，泵2 工作压力由电磁溢流阀4 及多级调压回路控制。 合模缸的换向阀是电液换向阀5，其动作由行程阀6 控制与安全门互锁。 注射缸换向阀是电液换向阀11和15，单向节流阀14 可控制慢速注射速度。 预塑马达换向阀是电液换向阀15，旁通型调速阀13 可调节预塑马达转速。 注射座缸和顶出缸的换向阀分别是电磁换向阀9 和8 。单向节流阀7 可调节顶出缸速度。 1、关安全门 行程阀6恢复常位，合模缸才能动作，开始整个动作循环。 2、合模 动模板慢速启动、快速前移，接近定模板时，转为低压、慢速控制。在确认模具内无异物存在，系统转为高压使模具闭合。这里采用了液压－机械式合模机构。 2Y+、3Y+，泵1卸载，泵2供油，实现慢速合模，此时若13Y+，泵2压力则由远程调压阀18控制，实现低压合模，若13Y－，泵2压力由高压溢流阀4控制，高压合模并有连杆牢固锁紧模具； 1Y+、2Y+、3Y+，双泵供油，则实现快速合模。 8.7.2 SZ-250A型注塑机液压系统原理 3、注射座前移 2Y+、7Y+，注射座前移使喷嘴与模具接触。4、注射 注射螺杆以一定压力和速度将料筒前端的熔料经喷嘴注入模腔。分慢速注射和快速注射。慢速注射 2Y+、7Y+、10Y+、12Y+，注射速度由单向节流阀14 调节，远程调压阀20起定压作用。快速注射 1Y+、2Y+、7Y+、8Y+、10Y+、12Y+，两个泵同时供油，远程调压阀20 起安全作用。