定位误差的分析与计算最新分解.ppt

1.工序基准为工件轴心线 此时为定位基准与工序基准重合，则基准不重合误差为零，而基准位移的方向又与加工尺寸方向一致，所以加工尺寸B2的定位误差为 2. 工序基准为外圆上母线 此时为定位基准与工序基准不重合，不仅有基准位移误差，而且还有基准不重合误差，又定位尺寸与加工尺寸方向一致，所以尺寸B1的定位误差为 3.工序基准为外圆下母线 此时亦为基准不重合，且基准位移和定位尺寸的方向均与加工尺寸方向一致，故工序尺寸B3的定位误差为 表4-2列出了在不同的V形架上定位时，工序尺寸的三种不同标注方法的计算公式，供设计时使用 。 由上述关于工件以圆孔和外圆为定位基面，分别在心轴（或定位销）和V形架上定位时，定位误差计算公式的推导，可总结出以下定律 ⑴当ΔY和ΔB两项均为零时，则ΔD亦为零。 ⑵当ΔY和ΔB两项均不为零时，则 基准不重合误差ΔB的正、负号可根据工序基准是否在定位基面上分别判断。 1）工序基准在定位基面上，即以定位基面的任一母线为工序基准，且为固定单边接触，当定位副由最大实体状态变为最小实体状态时，由于基准位移和基准不重合分别引起加工尺寸作相同方向变化（即同时增大或同时减小）时， 取正号，如以圆孔下母线或以外圆上母线为工序基准时；二当基准位移和基准不重合分别引起加工尺寸彼此向相反方向变化时， 取负号，如以圆孔上母线或以外圆下母线为工序基准时。 2）工序基准不再定位基面上。此时基准不重合误差永远取正号，即定位为基准位移误差和基准不重合误差之和。故总有 三、定位误差的综合分析和计算实例 例题 如下图所示为阶梯轴在V形架上定位铣键槽，已知 ； ；两外圆柱面的同轴度为 ；V形架夹角 ；键槽深度尺寸为 ；试计算其定位误差，并分析定位质量。 四、组合表面定位 在实际生产中，通常都是以工件上的两个或两个以上的几何表面作为定位基准，即采取组合定位方式。常用的就是“一面两孔”。 ㈠定位方案的选择 ⒈以两个圆柱销及平面支承定位 当两孔的定位元件都选用圆柱销时， 为解除因过定位所产生的干涉，可采用 将定位销直径缩小的办法。 假定工件上圆柱孔1与夹具上定位 销1的中心重合。这时第一孔的装入条 件为 工件上孔心距的误差和夹具上销心距 的误差完全用缩小定位销2的直径方法 来补偿。 现在计算定位销2的直径： （1）在两孔直径是最小极限尺寸 （D1min , D2min ）,两销直径是最大极 限尺寸（d1min , d2min ） ，而孔间距 最小，销间距最大的极端情况下，由 图a得： （2）在两孔直径是最小极限尺寸（D1min , D2min ）,两销直径是最大极限尺寸（d1min , d2min ） ，而孔间距最大，销间距最小的极端情况下，由图b得： 综合这两种极限情况：当定位销2的直径缩小到 时便可满足所有合格工件均能装入定位销的条件。 分析定位误差：分析定位误差时应该按照最大的配合间隙来考虑。这时孔心距和销心距相等，而定位孔直径最大，两定位销直径最小。 1）基准位移偏差 如图4-63所示： 2）转角误差 由于定位孔和定位销上下错移接触，造成工件两孔连心线相对夹具上两销连心线发生偏转，从而产生，最大转角误差，如图4-64所示。 上式中 是指单方向偏转，而工件可以做任意 方向偏转，所以双向转角误差应为 ，即为最大 转角误差。 在求得基准位移误差和转角误差后，再根据加 工尺寸的标注转换为定位误差。 用这种缩小定位销2的直径来补偿中心距误差 的方法，会使工件的转角误差增大。所以只有在加 工要求不高时使用。 ⒉以一圆柱销和一削边销及平面支承定位 如右图所示。为使工件在两种极端的情况下都能装到定位销上，可把定位销2上与工件孔壁相碰的那部分削去，只留下一部分圆柱面。这样在连心线的方向上仍起到缩小定位销2的直径作用，使中心误差得到补偿。但在垂直于连心线的方向上，销子2的直径并未减小，所以工件的转角误差没有增大，提高了定位精度，有利于保证加工质量。 （1）削边销尺寸的确定 如图所示，削边销剩余圆柱部分的最大直径为 AE和CF应能补偿 ，则