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关于空腹楼盖施工技术方案分析探析摘要：随着国民经济建设的快速发展，空腹楼盖以其隔音隔热、自重轻、适用跨度大、增加楼层净空高度及综合造价低等特点而广泛应用工业与民用建筑。空腹楼盖的施工技术越来越受到人们的广泛关注，本文主要是以某商住楼工程为例，探讨了空腹楼盖的施工技术方案，该工程取得了理想的效果。 关键词：工程实例；空腹楼盖；施工技术方案 一、工程概况 龙池开发区兆丰圣地亚哥项目商住楼工程是一幢30层框剪结构,该工程地下两层停车库，1~4层为商场，以上为住宅，为了增加楼层净空高度，商场和地下停车库均采用了双向空腹楼密肋盖结构, 设计跨度从8.4ˉ10.8 m不等。该工程底模拆除后表面平整，几乎没有蜂窝麻面，非常美观。 二、空腹楼盖简介 以兆丰圣地亚哥项目的地下停车库的楼层结构为例, 如图1 、2 所示, 本空腹楼盖由上板、下板、密肋梁组成, 空腹腔永久性?入式脱硫石膏模盒（以下简称模盒）。上板厚50mm, 下板厚50mm, 上、下板内均配置构造钢筋网片; 受力钢筋配置于肋梁内, 跨度为8400ˉ10800mm不等, 相邻两根肋梁的中心间距为640mm, 密肋梁截面为60mm×400 mm,设计混凝土强度等级均为C30.这种结构施工的重点是上、下板混凝土浇筑程序的控制。对于这样的结构, 我们采用了两次浇筑一次成型的施工方法, 先浇筑下板及密肋梁2/3高度混凝土, 通过控制施工速度, 在前次浇筑混凝土初凝之前浇接密肋梁上部和上板的混凝土。 三、施工流程 施工流程: 支设下板模板→绑扎下板钢筋和密肋梁底钢筋及架立筋→安装模盒→绑扎密肋梁面筋和上板钢筋→浇筑混凝土→拆除模板支撑。 四、施工方法 1.模板支撑 施工采用满堂钢管脚手架, 用φ48 mm×3.5 mm的钢管搭设。经过设计计算, 满堂钢管脚手架立杆的纵横向间距采用1000mm,立杆的接头用对接扣件连接, 相邻竖向钢管接缝错开不得少于1500mm, 纵横拉杆步距1500mm, 扫地杆距地200 mm; 双向设一道剪刀撑, 次梁方向中间及两端各设一道剪刀撑;钢管下端铺放木板; 顶层横管与立杆的连接采用双扣件, 而且扣件质量必须预先检查合格; 板模采用竹胶板, 60 mm×90mm木方间距600 mm, 满堂脚手的四周边与柱用钢管拉接。搭设完的脚手架应由技术安全管理人员共同验收合格后方可浇筑混凝土。 2.下板及密肋梁钢筋 设计下板的受力筋配置与密肋梁内, 肋间设置2φ6分布钢筋，均为HRB400级钢筋,保护层厚度为15mm。施工时, 先在竹胶模板上弹线, 包括板筋线和密肋梁的位置线, 绑扎下板钢筋及密肋梁底筋和架立钢筋, 分段验收合格后再安放模盒。 3.安放模盒 待下板钢筋和肋梁底筋和架立钢筋绑扎完毕，检查合格后，将底模清理干净，安放模盒，模盒安放均匀整齐，位置偏差不得大于5毫米。对于不符合模数的板块通过切割模盒拼接等方式处理。每个模盒底用五块（四角和中央）与下板同厚的混凝土垫块垫出下板厚度。 4.上板钢筋 模盒安放完毕后绑扎上板钢筋，包括肋内受力钢筋和肋间分布钢筋。先绑肋内受力钢筋，在穿插肋间分布钢筋。钢筋绑扎完毕后在模盒与分布钢筋间设置混凝土垫块固定模盒，以防止混凝土过程中模盒上浮。 5.混凝土浇筑 浇筑混凝土前先检查并校正钢筋及模盒位置，将底模上的垃圾清理干净，用水将模盒润湿。模盒的设计强度不能承受商砼输送管的冲击荷载，因此，商混凝土输送管的支承处及出料口处在钢筋骨架上设垫板。 由于设计对本结构混凝土的要求是“ 两次浇筑、一次成型”, 因此施工中应控制混凝土的浇筑速度, 确保两次在混凝土初凝前接上, 以满足整体质量的要求。设计混凝土的强度等级为C30, 浇筑时采用泵送商品混凝土砼，振捣时应采用50及30棒配合使用。施工人员分为两组连续施工，前一组施工人员进行一次浇筑，混凝土浇筑至约2/3密肋梁高处：先将混凝土输送到垫板上，再将混凝土赶至密肋梁内，不得将模盒覆盖，采用30棒振捣，凡振动棒能到达的地方均应振捣到位，振捣时间应较普通楼板适当延长，确保砼密实。在第一组施工人员向前推进的同时，第二组施工人员紧随其后进行二次浇筑，此次采用平板振动器配合50振动棒进行振捣。在此之前应预先做好下板表面混凝土的标高控制线, 标识于肋梁钢筋上, 同时用规格为50 mm×50 mm×50 mm同配比的砂浆块固定在模板上, 用以控制混凝土的浇筑厚度。混凝土表面收光前辅以水准仪检查混凝土的表面标高, 允许表面平整度偏差不大于2 mm。 6.混凝土的养护 浇筑完的混凝土表面在初凝以后终凝以前进行2 次抹压, 以消除混凝土表面塑性收缩裂缝并在混凝土终凝以后及时进行养护,表面采用薄膜覆