低合金钢的焊接分解.ppt

　　4)某化工机械制造厂制造一液氯储槽，主体材质为16MnDR，厚度为22mm，筒体合拢口焊缝，对接接头，开不对称X形坡口，采用焊条电弧焊+埋弧焊两种焊接方法的组合进行焊接。焊后620℃保温1h消除应力退火处理。具体焊接工艺见表5-17。 　5)如前所述的液氯储槽，高径法兰与接管的焊缝，对接接头，要求单面焊双面成型，采用钨极氩弧焊封底,焊条电弧焊填充盖面，开不带钝边的V形坡口，焊后消除应力处理。焊接工艺见表5-18。 2.低碳低合金调质钢焊接的典型实例　　 某企业制造一汽车起重机的活动支腿，材料为HQ80C，采用富氩混合气体保护焊，焊丝为H08MnNi2MoA，焊接工艺见表5-19。 　 3.中碳调质钢焊接的典型实例　　滚板机断轴的修复,轴芯与中间轴的焊接，材质为37SiMn2MoV(接近42CrMo),采用焊条电弧焊，焊条为J607Ni，具体焊接工艺见表5-20。 工作顺利 万事如意 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 　 4)定位焊。　　在定位焊时，使用与正式焊接时完全相同的焊条，要严格遵守焊接工艺规程。对定位焊缝的长度、截面积及间隔长度也应有规定，必要时应进行预热。定位焊后应仔细检查，发现裂纹应铲掉重焊。为了降低应力，防止定位焊缝开裂，应尽量避免强行装配。 　　(2)焊接热输入的确定　焊接热输入的变化将改变焊接冷却速度，从而影响焊缝金属及热影响区的组织成份，并最终影响焊接接头的力学性能及抗裂性。因此为了确保焊缝金属的韧性，不宜采用过大的焊接热输入。施焊时尽量不用横向摆动和挑弧焊接，推荐采用多层窄焊道焊接。 　　热轧钢可以适应较大的焊接热输入。含碳量较低的热轧钢(09Mn2、09MnNb等)以及含碳量偏低的16Mn钢焊接时，焊接热输入没有严格的限制，因为这些钢焊接热影响区的脆化及冷裂倾向较小。但是，当焊接含碳量偏高的16Mn钢时，为降低淬硬倾向，防止冷裂纹的产生，焊接热输入应偏大一些。 含V、Nb、Ti微合金化元素的钢种，为降低热影响区粗晶区的脆化，确保焊接热影响区具有优良的低温韧度，应选择较小的焊接热输入。 　　碳及合金元素含量较高、屈服强度为490MPa的正火钢，如18MnMoNb等。选择热输入时既要考虑钢种的淬硬倾向，同时也要兼顾热影响区粗晶区的过热倾向。一般为了确保热影响区的韧性，应选择较小的热输入，同时采用低氢焊接方法配合适当的预热或及时的焊后消氢处理来防止焊接冷裂纹的产生。 　 (3)焊接后热、消氢处理及焊后热处理　　1)焊接后热及消氢处理。　　焊接后热是指焊接结束或焊完一条焊缝后，将焊件或焊接区立即加热到150～250℃范围内，并保温一段时间；而消氢处理则是在300～400℃加热温度范围内保温一段时间。两种处理的目的都是加速焊接接头中氢的扩散逸出，消氢处理效果比后热更好。焊后及时后热及消氢处理是防止焊接冷裂纹的有效措施之一，特别是对于氢致裂纹敏感性较强的14MnMoV、18MnMoNb等钢厚板焊接接头，采用这一工艺不仅可以降低预热温度、减轻焊工劳动强度，而且还可以采用较低的焊接热输入，使焊接接头获得良好的综合力学性能。对于厚度超过100mm的厚壁压力容器及其他重要的产品构件，焊接过程中，应至少进行2～3次中间消氢处理，以防止因厚板多道多层焊中氢的积聚而导致的氢致裂纹。 　 2)焊后热处理。　　热轧、控轧控冷及正火钢一般焊后不进行热处理。电渣焊的焊缝及热影响区晶粒粗大，焊后必须进行正火处理以细化晶粒。　　厚壁高压容器、要求抗应力腐蚀的容器、要求尺寸稳定性的焊接结构，焊后需要进行消除应力处理。此外，对于冷裂纹倾向大的高强钢，也要求焊后及时进行消除应力处理。几种低合金高强度钢的不同焊后热处理的推荐参数见表5-10。 能力知识顶2 低碳低合金调质钢的焊接 　　1.低碳低合金调质钢的焊接特点　　低碳低合金调质钢一般具有较高的屈服强度(450～980MPa)、良好的塑性、韧性、及耐磨、耐蚀性能。根据用途不同，采用不同合金成分及不同热处理制度，可以获得具有不同综合性能的低碳低合金调质钢。 　　低碳调质钢的wC一般不超过０.2１％，与中碳调质钢相比有较好的焊接性。但要成功焊接这类钢，必须掌握这类钢的焊接性特点，拟定正确的焊接工艺，并且严格实施。这类钢焊接性的主要特点是，在焊接热影响区，特别是焊接热影响区的粗晶区有产生冷裂纹和韧性下降的倾向。为了可靠地防止冷裂