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论钢结构工程施工存在缺陷及采取措施摘 要： 针对钢结构施工普遍存在的质量问题，经过系统的分析得出产生质量缺陷的原因并提出有针对性的防治措施。 关键词： 钢结构；质量缺陷；防治措施 随着社会经济的高速发展，对建筑物的建设速度也提出了相应的高速要求。目前钢结构由于其结构强度高，施工速度快，工期短且适应面广而越来越多被采用。由于其施工工艺的要求，使得某些工程或分部工程要有相应资质的施工队伍才能施工。而且钢结构建筑的造价高，因而对其工程质量的要求非常高。 一钢结构施工质量缺陷及原因分析 1．1 构件运输。堆放变形 现象：构件在运输或堆放时发生的变形出现。 原因：a)构件制作时因焊接而产生变形，一般呈缓弯；b)构件运输过程中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯；c)构件垫点不合理，如上，下垫木不垂直等，堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓弯变形。 1．2 构件拼装扭曲 现象：构件拼装后全长扭曲超过允许值。 原因：a)节点角钢或钢管不吻合，间隙过大；h)拼接工艺不合理。 1．3 构件起拱不准确 现象：构件起拱值大于或小于设计值。原因：a)构件制作角度不准确；构件尺寸不符合设计要求．b)起拱数值较小，拼装时易忽视。 1．4 构件跨度不准确 现象：构件跨度值小于设计值； 原因：a)构件制作尺寸偏大或偏小；b)小拼件累计偏差 造成跨度不准；c)钢尺不统一。 1．5 焊接变形 现象：拼装构件焊接后翘曲变形。 原因：a)结构中焊缝布置不对称-b)结构刚度大的焊接变形小，刚度小的变形大，由于构件刚度不均匀．变形不一致，产生翘曲；c)焊接电流、速度、方向以及焊接时装配卡。 1、6 构件刚度差 现象：十字支撑不在一个平面内。 原因-a)构件本身有浇度．b)拼装时没有拉通线；c)柱间支撵，十字水平支撵和垂直支撵本身尺寸有误差或节间间距有误差，造成支撑不在一个平面内。 1．7 钢柱底脚有空隙 现象：钢柱底脚与基础接触不紧密。 原因：a)基础标高不准确，表面未找平}b)钢柱底部因焊接变形而不平。 1．8 钢柱位移 现象：钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中。 原因：预埋螺栓位置或钢柱底部预留孔不符合设计尺寸。 1．9 钢柱垂直偏差过大 现象：钢柱垂直偏差超过允许值。 原因：a)钢柱弹性较大，受外力影响容易发生变形；h)由于阳光照射，热胀冷缩造成垂直偏差。 1．10 钢屋架，天窗架垂直偏差过大 现象：钢屋架或天窗架垂直偏差超过允许值。 原因：钢屋架或天窗架在制作时或拼装过程中，产生较大的侧向弯曲，加之安装工艺不合理，使垂直偏差超过允许值。 1．11 钢吊车梁垂直偏差过大 现象：钢吊车梁垂直偏差超过允许值。 原因：a)支座处垫板埋设不密实；b)制动架尺寸不符合设计要求；c)节点处螺栓孔不重合；d)构件制作时产生扭曲变形。 1．12 安装孔位移 现象：安装孔不重合，螺栓穿不进去。 原因：a)螺栓孔制作偏差大；b)钢部件小拼积累偏差大或螺栓紧固程度不够。 2 防治措施 2．1 构件运输，堆放变形防治措施 a)构件发生死弯变形，一般采用机械矫正治理．即用千斤顶或辅以氧乙炔火焰烤后矫正，一般应以工具矫正为主； b)结构发生缓弯变形时，可采用氧乙炔火焰加热矫正，火焰烘烤时，线状加热多用于矫正形量较大或刚性较大的结构；三角形加热常用于矫正厚度较大，刚性较强构件的弯曲变形。 2、2 构件拼装扭曲防治措施 节点处型钢不吻合，应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直，达到标准后，再进行拼装，应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平；拼装时构件全长应拉通线，并在构件有代表 性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后，应电焊点固焊牢；刚性较差的构件，翻身前要进行加固；构件翻身后应进行找平，否则，构件焊接后无法矫正。 2．3 构件起拱不准确防治措施 a)严格按钢结构构件制作允许偏差检验，如拼接点处角度有误，应及时处理；b)在小拼过程中，应严格控制累计偏差。注意采取措施消除焊接收缩量的影响；c)钢屋架或钢梁拼装时，应按规定起拱。 2．4 构件跨度不准确防治措施 a)由于构件制作偏差起拱与跨度发生矛盾时，应先满足起拱数值；为保证起拱和跨度数值正确，必须严格检查构件制作尺寸的精确度；b)小拼构件偏差必须在中拼时消除；c)构件在制作，拼装，吊装中所用的钢尺应统一。 2．5 焊接变形防治措施 a)为了抵消焊接变形，可在焊接前进行装配，将工作面与焊接变形相反的方向预留偏差；b)采用合理的焊接顺序控制变形，不同的工作应采