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论锅炉烟气脱硫除尘技术之浅见摘要：为保证烟气排放达标，实际应用中经常将锅炉原除尘系统改造成脱硫除尘系统。本文研究了国内外关于锅炉烟气脱硫除尘的方法，比较常用的烟气治理技术。最后，深入探讨了钠钙双碱法以及对这种方法的改造措施。 关键词：烟气；钠钙双碱法；锅炉烟气脱硫 1前言 近几年我国SO2年排放量连年超过2000万吨，列世界第一位。中小型工业燃煤锅炉是我国SO2排放的主要来源之一，其排硫量已占总量的1/3。我国工业锅炉数量有50万台之多，且分布广，污染治理较难。虽然我国新建工业锅炉大都配备烟尘治理装置，但一般都是简单的旋风除尘装置，没有脱硫功能。 2锅炉烟气脱硫常用技术 目前国内外关于锅炉烟气脱硫除尘的方法很多，其中脱硫除尘一体化装置效果较好。这类装置可分为湿式、干湿结合和干式3类。 2.1湿式双旋脱硫除尘技术 该装置采用喷淋、水膜、水帘进行除尘脱硫。烟气首先经引风机防腐装置加热，提升排烟温度，并减少烟气对引风机的腐蚀;再令烟气进入除尘器顶部，经进口旋流板作用，从上到下旋流经除尘器内筒。内筒顶部有除尘水喷淋头，喷淋方向与烟气方向相同。在喷淋过程中，烟气中的SQ2被碱液吸收，在离心作用下，尘与水一起被甩向内壁形成水膜，产生水膜除尘效果。在运行中，由于烟气带水问题未能解决，除尘器底部及引风机叶片容易积灰，需3个月左右清灰1次。该装置除尘效率在95%左右，脱硫效率在使用脱硫剂时可达70%左右。 2.2干式吸附过滤技术 利用可循环再生的固定吸附材料，除去烟气中的SO2和烟尘，水洗再生。该装置一般由预除尘器和吸附塔组成。这种装置具有很高的脱硫除尘效率，除尘效率大于95%，脱硫效率大于80%，烟气温度低，无二次污染，可回收副产品。但吸附塔入口烟气含尘要求小于150mg/m3，否则易堵塞和引起吸附剂中毒。吸附剂需经常进行再生，比较麻烦，且一次投资大。等离子体锅炉烟气脱硫除尘，这种装置是近几年发展的新技术装置，烟气中N2、O2及水蒸气等在经过电子束照射后，吸收大部分能量，生成大量的反应活性极强的自由基，如；OH、O、HO2等，这些自由基与烟气中SO2反应生成硫酸，然后与氨中和生成硫酸铵。此方法无设备污染及结垢现象，不产生废水废渣，副产品还可以作为肥料使用，无二次污染物产生，脱硫率大于90%，而且设备简单，适应性比较广泛。但是此方法脱硫靠电子加速器产生高能电子，对于一般的大型企业来说，需大功率的电子枪，对人体有害，故还需要防辐射屏蔽，所以运行和维护要求高。 2.3干湿结合式锅炉烟气脱硫除尘技术 脱硫除尘装置的主体设备为一立式塔，塔内兼用了干、湿结合的结构形式，其下部为旋风除尘段，中部为吸收段，装有筛板，上部是脱水段。烟气首先进入下部的旋风除尘段，除去较大颗粒后进入吸收段，经过布满吸收液的筛板时，烟气与吸收液充分接触，发生传质吸收，脱除SO2并除去微细粉尘。经过除尘脱硫的烟气，在脱水段内脱水除雾，防止烟气带水，然后经出口排至烟囱。该装置的主要特点是液气比小(0.3-0.5L/m3)，塔内持液量大，气液接触充分，除尘效率可达95%以上，脱硫效率可达70%，特别适用于6 t/h以下小型燃煤锅炉，但是整个装置成本较高。 3锅炉比较常用的烟气治理技术 3.1常用的烟气治理技术 目前，我国锅炉比较常用的烟气治理技术主要有旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘： 3.1.1旋风除尘。旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。该类分离设备结构简单、制造容易、造价和运行费用较低，对于捕集分离5~10μm以上的较粗颗粒粉尘，净化效率很高，但对于5~10μm以下的较细颗粒粉尘净化效率较低，所以旋风除尘器通常用于较粗颗粒粉尘的净化，或多用于多级净化时的初步处理。 3.1.2袋式除尘。袋式除尘器是一种利用有机纤维或无机纤维过滤布将含尘气体中的固体粉尘因过滤(捕集)而分离出来的一种高效除尘设备。该类设备结构简单、除尘效率高、适应性强，但滤料需定期更换，从而增加了设备的运行维护费用，劳动条件也差。 3.1.3湿式除尘。以某种液体(通常为水)为媒介物，借助于惯性碰撞、扩散等机理，将粉尘从含尘气流中予以捕集的设备称为湿式除尘器。该类设备在消耗同等能量的情况下，除尘效率要比干式的高；湿式除尘器适用与处理高温、高湿的烟气以及黏性大的粉尘，适用于非纤维性的、能受冷且与水不发生化学反应的含尘气体，还可净化很多有害气体。 3.2钠钙双碱法 3.2.1钠钙双碱法介绍 钠钙双碱法是湿法中一种非常重要的工艺，尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说，具有脱硫除尘效率高，投资少，占地面积小，运行费用低等优点，非常适合我国的国情。钠钙双碱法―多极喷雾