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超长无缝混凝土结构施工技术探析摘要：本文作者采用了超长无缝混凝土结构施工，通过现场的实践及相关经验，探讨总结出一些对该施工技术的经验及施工要点，为今后的类似工程提供经验。 关键词：超长无缝施工要点施工技术 一、工程概况 1．1某工程地下室呈L状，平面最大尺寸为197.4×44.5、264.95×72米，地下两层。主体建筑平面分为A、B、C三个区，各分区之间通过抗震缝把主体结构分成各自独立的结构单元。地下室由于建筑功能的需要为一个整体。本工程采用钻孔砼灌注桩，桩底后压浆施工工艺，基础由底板、承台和灌注桩组成；本工程地下两层，地下室防水等级为二级，最近几年最高水位自然地面以下1.5m。 1．2 该工程结构属于大超长钢筋混凝土结构，除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在裂缝控制和防水问题。所以，如何控制因混凝土硬化期间水泥水化过程中释放的水化热所产生温度应力及水份蒸发产生的干缩应力导致的钢筋混凝土结构开裂，将成为施工技术的关键。 二、本工程需要的技术难点 2．1 地下室结构自防水 针对结构自防水为主，外防水为辅的防水新概念，对钢筋混凝土抗裂提出更高要求。为了保证该工程地下防水质量，采用中国建筑材料科学研究院的ZY补偿收缩混凝土结构自防水技术，确保地下室不裂不渗。 2．2 超长无缝施工 该工程属于超长结构，按规范要求每隔30~40m需留一条后浇带，40~60天后再浇筑混凝土，这样就会延长工期，而且后浇带的凿毛、清理、灌缝非常麻烦，处理不好常常会成为渗漏的隐患，再则留置后浇带也会影响到结构的整体性和安全性。 混凝土开裂的原因很多，但归纳起来有两类：变形引起的裂缝和受力引起的裂缝。据国内外的调查资料，建筑工程中混凝土的开裂，由变形变化引起的开裂约占总数的80%以上，由荷载引起的裂缝不足20%。在变形引起的开裂中，最主要的因素是温度变化、混凝土收缩和地基变形。 三、针对开裂不同成因采取的技术措施 3．1 对混凝土收缩引起裂缝的措施 3．1．1 采用补偿收缩混凝土技术，即在普通混凝土中掺加一定比例的膨胀剂。膨胀剂在水化过程中产生适度膨胀，在钢筋及临位的约束下，在混凝土中建立0.2~1Mpa的预压应力，这一应力能大致抵消混凝土在收缩时产生的拉应力，从而防止或减少混凝土构件的开裂。 3．1．2 从材料角度入手，严格控制混凝土原材料的质量和技术指标，选用低收缩原材料，降低用水量和水泥用量，配置出自身收缩较小的混凝土。 3．1．3 混凝土裂缝的主要原因是混凝土收缩，因此这些结构应做好保温、保湿养护，降低失水干缩。最好使用麻袋覆盖并浇水养护，晚拆模板，避免混凝土过早失水造成干缩开裂。 3．1．4 混凝土的塑性收缩发生在早期，在终凝前其表面必须用木抹子和铁抹刀搓压，防止或减少表面龟裂现象的产生，最后一遍的摸压要掌握好时间，应在混凝土临近终凝时为佳。 3．2不均匀沉降 通过结构措施设置沉降带以及加强钢筋加以解决。 3．3 荷载引起的开裂 通过结构力学计算解决 3．4 设计配筋及变截面部位措施 根据实践经验及各项资料，为了控制温差和干缩引起的梁板开裂，水平方向构造筋的配筋率不应小于0.5%，并宜用螺纹钢筋，钢筋间距不宜过大。只当提高配筋率，设置细而密的钢筋有利于混凝土抗裂。 3．5 环境温度变化 3．5．1 结构施工过程中，保证建筑物大部分主体结构不外露。在超长梁板混凝土浇筑后，临时或长期保温隔热措施要同步实施，以防开裂。 3．5．2 如果主体结构外露，则需保证所有结构构件在施工阶段暴露在空气中的最大长度满足规范要求。在钢筋混凝土结构外露表面设置发泡混凝土保温层30?厚。 3．5．3 采用预制保温外墙板或经过构造处理的砌体填充墙，使建筑物主体结构在施工和使用阶段受温度变化的影响降到最低，从而使结构的温差变形最小，减少温度裂缝的产生。 3．5．4 屋顶增加保温隔热措施，加厚保温层，满足相关规范要求。 四、超长无缝混凝土现场施工 4．1后浇带、膨胀加强带、沉降带的设置 1.A6-A7、A14-A15、A19-A20轴之间为在地下室底板和外墙所留置的后浇带，后浇带宽度为1米，按设计要求做超前止水，具体做法详见图1。 2.A9-A10、A16-A17轴之间为在外墙所留置的膨胀加强带，加强带宽度为1米，具体做法详见图2。 3.A23-A24轴之间为在地下室底板和外墙所留置的后浇沉降带，沉降带宽1米，按设计要求做超前止水，具体做法同后浇带。 4.后浇带、膨胀加强带内砼皆可以在带外砼浇筑完毕七天以后浇筑，沉降带砼在B区主体封顶和墙体砌筑完毕后再进行浇筑。 图1后浇