消光粉在涂料中应用.docVIP

消光粉在涂料中的应用培训资料 一、前　言 随着人民生活水平的不断提高,人们需要不同光泽的涂料。高档的亚光涂料,以其自然、高贵、优雅,吸引了广大消费者。另外,亚光涂层的表面可隐蔽轻微的漆膜缺陷,使外观均匀一致,而受到涂料制造商的欢迎。因此,如何针对所制备的涂料的特性,选用合适的消光剂,以达到预期的效果,成为涂料配方设计师的主要问题。对光泽的控制是一个成功涂料配方的重要组成部分。 二、消光粉平均粒径对涂料的影响 1、平均粒径与透明性的关系： 随着平均粒径的增大，透明性变差。这是因为，透明性是指物体透过可见光并散射较少的性质粉料的最佳粒径一般应为光线在空气中波长的1／2，即0．2～0．4 m。大于此值，粉料的总表面积减少光线的总散射能力降低，小于此值，粉料将失去对光线的散射能力。粉料通常是不同粒径的混合体，粒径在 0．01～50 m之间在体系中，消光粉的粒径越小，散射可见光越少，大量入射光线因发生绕射而透过消光粉，因此体系的透明性越好。但平均粒径太小，发挥消光作用的粒子就越少，起不到应有的消光作用。当平均粒径与涂膜的厚度协调的情况下，平均粒径越大，消光粉的消光效果越好。因此在选择消光粉时要同时考虑消光、透明与涂膜厚度的因素，通过做对比试验选择最符合要求的消光粉。2、平均粒径与防沉性的关系： 在相同的体系中，放置相同的时间，平均粒径大的体系，粉体下沉的速率快且容易形成硬沉淀。粒径的平方与沉降速率成正比，因此平均粒径越大沉降速率越快。3、平均粒径与消光性的关系： 平均粒径越大，涂料消光效果越好；平均粒径越小，涂料透明性越好。在选用消光粉的过程中要通过系列的对比试验，使消光、透明性能都较好地满足实际使用要求。 平均粒径分布越小，会增加体系的黏度，沉降速率也会降低，在选用消光粉时最好同时考虑消光和沉降性的因素。 三、消光粉孔隙率对涂料的影响 消光剂一般象小海绵一样,内部有许多孔隙。较高孔隙率的颗粒较轻,因而单位质量下的颗粒就较多,正因为这些颗粒产生了消光所需要的微粗糙度。相同粒径的情况下，孔隙率越高能够得到很高的消光效率。 四、消光粉表面处理对涂料的影响 1、有机蜡处理的消光粉，吸油量小，易分层沉降，但是软沉淀，而且有机物处理的消光剂比相当的无处理的消光粉的消光效率要低一些。 2、未处理的消光粉，吸油量大，触变性大，不易分层沉降，但是容易产生硬沉淀，透明性和消光性要好于相当的蜡处理消光粉。 五、消光粉在涂料中的分散方法 消光粉要达到消光效果，必须在漆膜的表面造成光线漫反射，否则消光效果不好。因此，消光粉尽量不要研磨，如果研磨或者高速长时间分散，会将消光粉的表面破坏，而且粒径也变太小了，这样的消光效果不理想，目前市场上的消光粉的粒径不会大于30微米，对于一般的面漆来说，已经足够了，消光粉一般不研磨的原因是消光粉自身的海绵状结构，过度研磨（或者分散）会破坏海绵状结构，形成光滑的切面，造成消光效率下降。消光粉研磨的话，消光能力会有影响的，一般消光粉的粒径在5-20um，不会对表面产生影响，如果有影响的话，加入时的步骤（在搅拌时加入）和油漆的粘度可以适当低点，除非消光粉的分散能力差，否则分散15~30min就达到要求。 另外有时候在实验室分散细度可以达到要求，但是在实际生产就会出现细度问题，其主要原因分析是实验室剪切力高，而实际生产用的分散机，剪切力不够。 六、消光粉在涂料中的应用 ㈠、聚氨酯漆(pu漆)：聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。 　根据含羟基组分的不同可分为：丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。 　此类漆漆膜光亮丰满、坚硬耐磨，耐油、耐酸、耐化学品和工业废气，电性能好，能和多种树脂混溶，可在广泛范围内调整配方，以满足不同需要。广泛应用于木器、汽车、飞机、机械、电器、仪器仪表、塑料、皮革、纸张、织物、石油化工等各个方面。 目前消光粉应用量最大的也在聚氨酯漆上： 1、木器家具漆：随着国外把哑光透明漆的概念带到中国来之后，国内对消光粉的需求量越来越大。目前应用在木器上的主要为醇酸聚氨酯，现在家具厂对透明度和手感的要求越来越高，所以涂料生产商会尽量把配方中消光粉的量减少以来增加透明度，选择防沉性较好的分散剂（比如byk-103），减少防沉剂的用量来增加透明度；尽量会用分散细度较好的消光粉来增加手感。一般3分光的添加量在5~7%点，5分光的添加量在3~5%点，7分光的添加量在1~2%点。按照对产品的要求，我司A系列和TSA系列的产品都可以应用，建议3分光用TSA250L、TSA260L和TSA270L