化工原理课程设计课件2程序.ppt

应力,检验所选换热器的型式是否合适,是否需要加设温度补偿装置等均需核算壁温。 (1)传热管壁温度 ① 传热管壁两侧的壁面温度　以热流体走壳程,冷流体走管程为例,对于定态传热过程,若忽略传热管间壁两侧污垢热阻,则 Q=αhAh(Tm-Tw)=αcAc(tw-tm)=αoAo(Tm-Tw)=αiAi(tw-tm)(3-27) 式中,Q为换热器热负荷,W;Tm为热流体的平均温度, ℃;Tw为热流体侧的管壁平均温度, ℃;tm为冷流体的平均温度, ℃;tw为冷流体侧的管壁平均温度, ℃;αh为热流体侧的传热膜系数,W/(m2·℃);αc为冷流体侧的传热膜系数,W/(m2·℃);Ah为热流体侧的传热面积,m2;Ac为冷流体侧的传热面积,m2。 其余符号意义同前。 将式(3-19)整理得: Tw=Tm-Q/αhAh, 　tw=tm+Q/αcAc(3-28) 考虑两侧污垢热阻,则 ?(3-29) 式中,Rh、Rc分别为热流体和冷流体侧的污垢热阻,(m2·℃)/W。其余符号意义同前。 ② 传热管壁温度　一般情况下,管壁温度可取为: t=? (3-30) 当管壁热阻很小,可忽略不计时,可依下式计算管壁温度 t=? (3-31) 关于式(3-19)~式(3-23)中的Tm和tm与定性温度有区别,其规定如下: a.液体平均温度(过渡流及湍流) Tm=0.4T1+0.6T2, 　tm=0.4t2+0.6t1(3-32) b.液体(层流阶段)及气体的平均温度 Tm=?,　tm=? (3-33) 式中符号意义同前。 (2)壳体壁温 壳体壁温的计算方法与传热管壁温的计算方法类似。当壳体外部有良好的保温,或壳程流体接近环境温度,或传热条件使壳体壁温接近介质温度时,则壳体壁温可取壳程流体的平均温度。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 如壳程允许压降小时,可采用双缺口折流板。如要求压降特别低时,还可采用三缺口折流板和缺口不布置管子的型式。缺口的大小用切除高度与壳体内径的比值来表示,一般为20%~25%。对于低压气体系统,为减少压降,缺口大小可达40%~45%。折流板之间的间距比较理想的是使缺口的流通截面积和通过管束的错流流动截面积大致相等,这样可以减小压降,并有利于传热。一般,折流板间距应不小于壳体内径的1/5或50mm。由于折流板有支撑管子的作用,折流板间的最大间距,对于钢管为171d0.74(d为管子外径,单位为mm);对于铜、铝及其合金管子为150d0.74。折流板上管孔与管子之间的间隙及折流板与壳体内壁之间的间隙应合乎要求。间隙过大,泄漏严重,对传热不利,还易引起振动。间隙过小,安装困难。 b.环盘型折流板　环盘型折流板压降较小,但传热效果也差些,应用较少。 c.孔流型折流板　流体穿过折流板孔和管子之间的缝隙流动,压降大,仅适用于清洁流体,其应用更少。 ② 壳程分程隔板　分程隔板一般纵向设置,故又称为纵向分程隔板。分程隔板主要用于管程与壳程的分程,从而实现多管程和多壳程结构。用于管程分程的隔板一般设置在换热管束的前端管箱和后端结构之中,将单管程结构变成多管程结构(见管程结构及表3-7和图3-8)。用于壳程分程的隔板尚需分隔前端管箱、换热管束和后端结构,从而将单壳程结构变成多壳程结构。单壳程的换热器仅需设置横向折流挡板,多壳程换热器不但需要设置横向折流挡板,而且还需要设置纵向折流隔板将换热器分为多壳程结构。对于多壳程换热器,设置纵向折流隔板的目的不仅在于提高壳程流体的流速,而且是为了实现多壳程结构,减小多管程结构造成的温差损失。实际生产过程中,如果没有特别的要求,出于设计、制造、安装、清洗和检修的方便,对于多壳程换热器,通常情况下不是采用单壳程换热器隔板分程的方式,而是多台单壳程换热器的组合。 (3)其他主要部件 ① 缓冲板与导流筒　在壳程进口接管处常装有防冲挡板,或称缓冲板。它可防止进口流体直接冲击管束而造成管子的侵蚀和管束振动,还有使流体沿管束均匀分布的作用。也有在管束两端放置导流筒,不仅起防冲板的作用,还可改善两端流体的分布,提高传热效率。 图3-10所示为两种进口接管和防冲板的布置。图3-10(a)是普通接管,进口处抽出一些管子,以减少局部阻力,致使传热