化工原理总复习程序.ppt

* 当塔顶、塔底产品组成xD、xW及产品质量已规定，产品的采出率D/F和W/F也随之确定，不能再自由选择； 当规定塔顶产品的产率和质量xD，则塔底产品的质量xW及产率也随之确定而不能自由选择； 在规定分离要求时，应使 塔顶产品的组成应满足 * D, xD W, xW F, xF §6.3 二元连续精馏的分析与计算 n 1 * n xn yn+1 * 操作线斜率大，意味着经过一块理论板后，汽相的增浓程度变大，液相的减浓程度变大。故操作线斜率大对精馏段的分离是有利的 。 汽相增浓程度 液相减浓浓程度 思考：操作线斜率大，对精馏是否有利？ * 3．提馏段操作线方程 * 斜率小，提馏段内塔板的分离能力高。 * 三、进料热状况的影响及加料线方程 * 对加料板作总物料衡算和热量衡算： * * * q线方程 * -----q线方程 进料状况的影响： 影响到提馏段传质推动力； 影响到再沸器的热负荷。 * 加料热状态对操作线交点的影响 q 线的作法： (1)在对角线上作 e 点 (y=x=xF)； (2)过e点作斜率 q/(q-1) 的直线。 进料焓值(温度)增加，q 值减小， 则 q 线与精馏操作线的交点(相应加料热状态下两操作线的交点)沿着精馏操作线朝 x、y 减小的方向移动。从塔设备的角度，这意味着加料板位置下移。 q 线与精馏段操作线的交点即为两操作线的交点，仅需将此点与对角线上的 x=xW，y=xW 点联结，即得提馏段操作线。 实际应用中，常用此法作提馏段操作线。 e a c b d q0 q=0 0q1 q=1 q1 0 1.0 xW x y 1.0 xD xF 不同加料热状态下的 q 线 * 精馏段操作线，提馏段操作线，q线三线必交于一点 由两条直线可以得到另一条直线 三线的特点是都必通过对角线一点 注意： * 四、理论塔板数N的计算 1． 逐板法 * 三、理论塔板数N的计算 (1)? 作出精、提操作线、q线； (2)? 从点a开始在平衡线和精馏段操作线之间画阶梯，当梯级跨过点d时，就改在平衡线和提馏段操作线之间画阶梯，直至梯级跨过点b为止； 2．图解法 麦卡勃-蒂列（Mccabe-Thiele）法，简称M-T法 * 思考：为什么一个梯级代表一个理论板？ * D, xD W, xW F, xF 最佳位置进料 * D, xD W, xW F, xF 非最佳位置进料与最佳进料的比较：进料口下移两块板 非最佳位置进料比最佳位置进料所需的理论板数多。 * D, xD W, xW F, xF 非最佳位置进料与最佳进料的比较：进料口上移1块板 非最佳位置进料比最佳位置进料所需的理论板数多。 * 五、回流比的影响及其进料选择 1、回流比对精馏操作的影响 R↑ xD/R+1↓ a b y x xD xW c xF e f d xD/R+1 NT↓ ab 下移 R↑ D、W不变 L、V↑ ab与ac重合 R=∞ NT=Nmin * 吸收塔的调节与操作型计算 吸收塔的操作和调节一般是为了满足气相工艺要求。如来自前一工序的气体入塔条件发生改变或后一工序对气体出塔浓度等参数有新的要求时，吸收塔操作必须进行相应的调节。 L ?，L/G ? ，操作线斜率和推动力? 。 当气、液入塔浓度 Y1 和 X2 不变时，出口气体 Y2 ? ，吸收率增大。由物料衡算，操作线由Ⅰ线变为Ⅱ线，液相出口浓度 X1 ? 。 调节手段：通常采取改变吸收剂入塔参数( L, X2, t2)。 Y X o Y*=f(X) II Y1 X1 X2 Y2 I X!’ Y2’ (L/V)II (L/V)I * ? 小结 * 第六章 蒸馏 一、概述 二、二元物系的汽液相平衡 三、双组分理想溶液的气液平衡相图 四、挥发度和相对挥发度 五、非理想溶液 第一节 两组分溶液气液平衡 * 蒸馏原理及其在化工中的应用 (1)蒸馏原理 液体混合物 多次部份气化，多次部份冷凝 气相 液相 各组分的挥发度不同 易挥发组分　　液相　　　气相 难挥发组分　　气相　　　液相 质量传递 最终气相主要成分：易挥发组分 最终液相主要成分：难挥发组分 * 3、蒸馏的分类 * 二、 二元物系的汽液相平衡 二元物系汽液相平衡时，所涉及的变量有： 温度t、压力P、汽相组成y、液相组成x等4个。 相律 * §6.1 二元物系的汽液相平衡 二、理想物系的汽液相平衡 1、理想溶液 在全部浓度范围内都服从拉乌尔定律的溶液称为理想溶液。 在组分A、B组成的理想溶液中，则有： 只有物性和结构相似，且分子大小也相近的物系才符合拉乌尔定律，如苯－甲苯、甲醇－乙醇、烃类同系物组成的溶液等等 * 纯组分A 纯组分B §6