机械设计与夹具程序.ppt

* 第八章 机械加工先进工艺技术简介 第一节 成组技术 第二节 计算机辅助工艺规程设计 第三节 特种加工方法简介 第一节 成组技术 一、概述 近年来，由于科学技术飞跃发展及市场竞争日益激烈，机械工业企业的产品更新愈来愈快，产品品种日益增多，而每种产品的批量都愈来愈少。目前，多品种，中小批量生产企业约占机械工业企业总数的75%~80%，通常这些企业的劳动生产率比较低，生产周期长，产品成本高，不利于竞争。在这种情况下，成组工艺就成为改变多品种，中、小批生产落后面貌而迅速发展起来的一种新技术。它为多品种，中小批量生产创造了大批量生产的条件。 下一页 返回 第一节 成组技术 事实上，不同的机械产品，尽管其功能和用途各不相同，然而每种产品中所包含的零件类型都存在一定的规律性。大量的统计分析表明，任何一种机械产品中的组成零件都可分为以下三类： （1）专用件 这类零件在产品中数量少，约占零件总数的5%~10%，但结构复杂，再用性低。如机床床身、主轴箱，发动机中的一些大件均属此类。 （2）相似件 这类零件在产品中的种类多，数量大，约占零件总数的65%~70%，其特点是相似程度高，多为中等复杂程度的零件，如轴、套、支座、拨叉、齿轮等。 （3）标准件 这类零件结构简单，再用性高，如螺母、螺钉、垫圈等，一般均以组织大量生产。 下一页 返回 上一页 第一节 成组技术 所谓组成技术，就是用科学的方法，在多品种生产中将形状、工艺、尺寸近似的零件组成一个零件组，并按零件组统一制定工艺规程进行制造。这样就扩大了批量，以便于采用近似大批量生产中的高效工艺方法、设备和生产组织形式来进行生产，以提高生产效率和经济效益。 二、零件分类编码系统 零件的分类编码是成组技术的主要环节，分类的合理与否将直接关系到成组加工的效果。所谓零件的分类编码就是用数字来描绘零件的名称，几何形状、工艺特征、尺寸和精度等，也就是零件特征的数字化。 下一页 返回 上一页 第一节 成组技术 目前国内外推行成组技术所采用的分类编码系统有几十种，其中德国Opitz教授领导研制的奥匹兹分类系统，在国际上获得较为广泛的应用。在分析了德国奥匹兹系统等的基础上，根据全国机械产品的具体情况，我国机械工业部已于1984年制定了“机械零件分类编码系统（JLBM-1系统）”。它是我国机械工厂实施成组技术的一种指导性文件。 JLBM-1系统采用十五个码位（参见表8-1），由九个主码和六个副码组成，与每个码位相对应的是由0到9的十个特征码。 （1）主码 占前九个码位。第一、二码位表示零件的类别，它描述零件的主要形状和功能，如表8-2所示，它决定了工艺特征和采用的机床种类。 第三至第九码是形状与加工码位，其进一步描述了回转类零件和非回转类型零件的形状及加工特征，分别表示零件的内外表面、平面和辅助加工等。 下一页 返回 上一页 第一节 成组技术 （2）副码 占后六个码位。第十至第十二码位说明零件的材料，毛坯和热处理的状况，它决定了刀具参数和切削用量。 第十三、十四码位为零件的主要尺寸码位，它决定机床规格。 第十五码位是零件的精度码位。 （3）示例 为了理解应用JLBM-1系统编码情况，下面仅举两例进行说明。图8-2（a）和图8-2（b）分别为回转体类零件和非回转体零件的JLBM-1系统编码示例 。 三、零件分类成组方法 1.特征码位法 特征码位法是指选择与加工直接有关的几个码位，作为划分零件组（族）的依据。 下一页 返回 上一页 第一节 成组技术 2.特征码域法 JLBM-1编码系统的每个码位，都有十个（0~9）数字项。特征码域法，就是根据全部零件的结构特征分布状况，设备加工范围和负荷，以及加工装备对每个码位限制一个或几个数字项，即 制定码域。凡零件编码中的各码位都落在该码域内，均划分在同一零件组内，最后作相应调整。 通常特征码位法和特征码法结合使用。 3.生产流程分析法 生产流程分析法是直接按零件的加工工艺分类，把加工工艺相同的零件划在同一组内。这时，主要考虑零件制造过程的相似性，而不拘泥于零件结构的相似性。 下一页 返回 上一页 第一节 成组技术 四、成组工艺过程设计 在零件组（族）组成以后，选择一个能包括该组全部结构要素的主样件，它往往是经过综合方法人为拟定的假想零件 ，但也可以是零件组中最复杂的实际零件。成组加工工艺过程就是按假想零件进行编制，该工艺过程不仅适应组中每个零件的加工，而且是最佳工艺方案。图8-4是成组工艺路线的一个简例。 返回 上一页 第二节 计算机辅助工艺规程设计 一、概述 计算机辅助工艺过程设计是指用计算机编制零件的加工工艺规程。它包括制定工艺路线和确定具体的工序内容，包括工序尺寸、机床和工艺装备、切削参数和工时定额，最后编制出完整的工艺文件。 目前，我国绝大多数工厂编制工艺规程大都是由工艺人员