机械设计制造基础程序.ppt

* 前角的选择 工件材料的强度或硬度较小时，宜选较大前角。 工件材料的强度或硬度较小时，切削力不大，刀具不易崩刃，对刀具强固的要求较低，为了使切削刃锋利，宜选较大前角。 当材料的强度或硬度较高时，宜取较小前角。 当材料的强度或硬度较高时，切削力较大，切削温度也较高，为了增加切削刃的强度和散热体积，宜取较小前角。例如： 加工铝合金时，γo=30°～35°； 加工中硬钢时，γo=10°～20°； 加工软钢时，前角可用20°～30°。 * 前角的选择 用硬质合金车刀加工强度很大的钢料（σb≥0.8～1.2GPa）或淬硬钢，特别是断续切削时，应从刀具破损的角度出发选择前角，这时常需采用负前角（γo=-5°～-20°）。 材料的强度或硬度越高，负前角的绝对值也越大。 抗弯强度更差的陶瓷和立方氮化硼刀具，也经常采用负前角。 加工一般脆性金属时，故通常不采用负前角。 由于这类金属的抗压强度大于抗拉强度、用正前角刀具较容易切除切屑，故通常不采用负前角。 * 前角的选择 * 前角的选择 （3）根据加工条件选择前角 粗加工宜取较小前角 特别是断续切削时，切削力和冲击一般都比较大，工件表面硬度也可能很高，为使切削刃有足够强度，宜取较小前角。 精加工，宜取较大前角。 对切削刃强度要求较低，为使刀刃锋利，降低切削力，以减小工件变形和减小表面粗糙度，宜取较大前角。 工艺系统刚性较差或机床电动机功率不足时，宜取较大的前角； 在自动机床上加工时，为使刀具切削性能稳定，宜取小一些的前角。 * 后角选择 2.后角 后角αo的主要功用 后角αo的主要功用是减小后刀面与工件间的摩擦和后刀面的磨损； 其大小对刀具耐用度和加工表面质量都有很大影响； 后角同时又影响刀具的强度。 * 后角的选择 后角的选择 刀具后角主要依据切削厚度（或按粗、精加工）选择。 在摩擦不严重的情况下，选取较小后角。 * 后角的选择 精加工时切削厚度小，主要是后刀面磨损，为了使刀尖锋利应取较大后角，αo＝8°～12°； 粗加工时，切削厚度大，切削力大、切削温度高，应取较小的后角，以增大刀尖的强度，改善散热条件，αo＝6°～8°。 工件材料的强度、硬度高时，宜选小的后角； 材料的塑性大时宜选大的后角； 加工脆性材料时宜选小的后角。 工艺系统刚性差时为防止振动，宜选小的后角，可增加阻尼，甚至磨出消振棱。 对各种有尺寸精度要求的刀具，为了限制重磨后刀具尺寸的变化，宜选择较小的后角。 * 后角的选择 切断刀及切槽刀的副后角 由于受到其结构强度的限制，只能取得很小，αo’=1°～2°。 * 主偏角、副偏角的选择 3.主偏角、副偏角 主偏角、副偏角以及刀尖形状的共同点是影响刀尖强度、散热面积、热容量以及刀具耐用度和已加工表面质量。 * 主偏角、副偏角的选择 主偏角的功用 主偏角减小时，刀尖角增大，使刀尖强度提高，散热体积增大，刀具耐用度提高。 主偏角减小时，切削宽度增大，切削厚度减小，切削刃工作长度增大，单位切削刃负荷减小，有利于提高刀具的耐用度。 主偏角减小时，使Fp分力增大，易引起振动，使工件弯曲变形，降低加工精度。 主偏角影响切屑形状、流出方向和断屑性能。 主偏角影响加工表面的残留高度。 * 主偏角、副偏角的选择 主偏角选择 合理的主偏角的大小决定于工艺系统的刚度，当刚度允许时，则主偏角宜取小一些。 工件材料的强度、硬度高时，选用较小的主偏角可以增大刀尖强度、散热体积及单位切削负荷。 硬质合金刀具粗加工和半精加工时应选择较大的主偏角，有利于减小振动和断屑。 工艺系统刚性好时，宜选取较小的主偏角，以提高刀具耐用度；刚度不足，如加工细长轴时，宜取较大的主偏角，甚至取κr≥90°，以减小径向力。 选择主偏角时，还应考虑工件的形状及加工条件。 * 主偏角、副偏角的选择 副偏角的功用及选择 副偏角的功用与主偏角基本相同，选择副偏角时应考虑以下因素 已加工表面粗糙度值小时，应选择小的副偏角，有时磨出修光刃。 工艺系统刚性较差时，副偏角不宜选择太小，以不致引起振动为原则。 切断刀、切槽刀考虑结构强度，一般取1°～3°。 * 刃倾角的选择 4.刃倾角 刃倾角的功用 控制切屑流出方向 影响刀头强度及断续切削时切削刃上受冲击的位置 影响切削刃的锋利程度 斜角切削时，由于切屑在前刀面上流向的改变，使实际起作用的前角增大。 影响切削分力的大小 * 刃倾角的选择 * 刃倾角的选择 刃倾角λs选用原则 主要根据刀具强度、流屑方向和加工条件而定。 粗加工时，为提高刀具强度，λs取负值； 精加工时，为不使切屑划伤已加工表面，λs常取正值或0； 加工高强度钢、高锰钢及淬硬钢时，取较大的负刃倾角； 加工断续表面、余量不均表面，或在冲击震动的切削条件下，取负刃倾角。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，