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输送带的牵引力： P=Sm-So= So（ -1） 提高牵引力的方法： 1）增加绕出分支张力So：但此方法受输送带强度的限制。 2）增加输送带与滚筒间的摩擦系数：常用方法为在滚筒表面铸上橡胶或聚氨脂覆面，并在上面刻上人字槽。 3）增加输送带与滚筒间的包角α ：此方法为增加牵引力最有效的方法。 * 输送带的打滑： 在正常情况下，带的弹性滑动并不是发生在整个接触弧上。当有效拉力较小时，弹性滑动只发生在带离开带轮的那一部分接触弧上，并把它们称为滑动弧，所对的中心角叫滑动角；未发生弹性滑动的接触弧称为静弧，所对的中心角叫静角。随着有效拉力的增大，滑动弧扩大，静弧减小。当弹性滑动区段扩大到整个接触弧时，带传动的有效拉力达到最大（临界）值。如果工作载荷再进一步增大，则带与带轮间将发生显著的相对滑动，即产生打滑。 静弧 滑动弧 * 2、滚筒的直径选择 滚筒直径过小：输送带绕过滚筒会引起疲劳损坏，寿命缩短。 滚筒直径过大：输送带的使用寿命会增加，但滚筒直径会增加，使其重量和驱动装置的重量都会增加。 1）织物芯带：滚筒直径与输送带允许弯曲度有关。一般为D=100~150i。 2）钢绳芯带：滚筒直径与钢丝绳的疲劳强度有关，一般为D/d﹥150。 目前带式输送机滚筒的直径已标准化，设计时可查表查询。 * 四、制动装置 功用：对于倾斜安装的输送机，用以防止有载停车时发生倒转或顺滑现象。 1、带式逆止器 工作原理：当倾斜输送机停车时，在负载重量作用下，输送带倒转，将制动斜带带入滚筒与输送带之间，制动带被楔住，输送机即被制动。 特点：结构简单，造价便宜，适用于倾角≤180°的上行输送机。但制动前会先倒转一段，造成给料处堵塞溢料，滚筒直径越大，倒转距离越长，故不适用于功率较大的输送机。 * 2、滚柱逆止器 工作原理：当输送带顺时针转动时，滚柱在星轮切口最宽处，此时逆止器不妨碍星轮转动，当输送带在负载的作用下反转时，星轮反转，滚柱处在切口最窄处，滚柱被楔住，输送机被制动。 特点：工作稳定可靠，制动器实现系列化，选用方便，在输送机上普通使用。 * 3、块式制动器 多用于不适宜采用逆止器的输送带上，按动力源的不同，可分为电磁式和液压电磁式两种。其中电磁式制动效果比逆止器差；液压电磁式可靠性高，制动力较大，多用于上行或水平的带式输送机上。 * 五、张紧装置 1、功用 1）保证输送带在滚筒的绕出端有足够的张力，保证动力传递可靠，防止皮带打滑； 2）保证输送带的张力合适，以限制输送带在托辊间的垂度，防止撒料和运行阻力增加； 3）补偿输送带的塑性伸长和过渡工况下弹性伸长变化； 4）为输送带重新接头提供必要的行程。 2、张紧装置的布置 1）张紧装置尽可能布置在输送带张力最小处； 2）输送带在张紧滚筒的绕入和绕出分支方向与滚筒位移线平行，张紧力要通过滚筒中心。 * 3、张紧装置的种类： 1）螺旋式张紧装置： 调整原理：张紧滚筒同时也是输送机的换向滚筒，滚筒装在可沿滑轨纵向移动的滑块上，滑块上的螺母可利用螺杆来调节输送不定期的张紧力。 特点：结构简单、尺寸小，但张紧力不恒定，需经常调节，多于用机长短，功率小的皮带机上。 * 3. 操作 9) 在机头卸物或对滚筒部分进行检修作业时，必须把煤仓上口棚严。 10) 除了控制开关中的接触器触头粘住之外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。 11) 除处理故障外，胶带输送机不许开倒车运转。 * 3. 操作 12) 输送机储存输送带时，应按下列，程序进行： (1）在输送带完全卸载后关闭输送机，并将控制开关手把扳到断电位置，用闭锁螺栓锁好，挂上停电牌。 (2）根据需要拆去靠近承载部的中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引，直至与剩余的中间架对接，调整机尾部中心线与中间部中心线相一致。 (3） 司机根据机尾部发出的信号开动储存部的张紧绞车，把多余的输送带拉进储带仓内，并张紧输送带。 (4）将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在中间切断位置(或将绞车关闭锁好)，储存部的绞车也应关闭锁好。 (5） 摘下输送机控制开关上的停电牌，根据机尾部发出的开车信号，按程序起动输送机，并检查输送带的运转状况，做到胶带松紧适宜、不跑偏，各部件牢固，搭接正确。一切正常后，方可正式开车运转。 * 3. 操作 13）当储带仓储满输送带时，应按下列程序拆除输送带： （1）在输送带完全卸载后，关闭输送机，并将控制开关手把扳到断电位置，用闭锁螺栓锁好，挂上停电牌。 （2）松开储带部的张紧绞车，在储带部的一个输送带接头处割断绞带，拉开多余的输送带，从另一个接头处再割断输送带，把多余的输送带全部撤出。 （3）接上输送带接头，开动张紧绞车，把输送带张紧。 （4