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冲孔内孔的质量与采用冲孔凸凹模的几何形状及凸凹模间隙有关。生产中使用的冷镦螺母冲孔凹模大体有三种型式： a. 凸台式冲孔凹模 如图36-33所示，这种凹模刃口部分有一凸台，适用于M12以下的中、小规格螺母冲孔用，凸凹模间隙取（0.03～0.15）mm。它的优点 是冲孔时容易定位，冲出的孔断 裂带少，“喇叭口”不严重。缺点是， 当冲孔速度较慢时会产生“槽孔”， 当更换新孔冲，孔冲的刃口较锋利时， 也可能出现“槽孔”，这时，只要用砂纸 将孔冲刃口砂成圆角，可在冲孔时起 挤光冲切面的作用，可避免“槽孔” 的出现。采用这种凹模，压六方的下 冲头凸台h1不宜太高，过高，冲孔时 容易产生铁屑，粘在凹模面上，使螺 母端面产生压痕，影响外观。 b. 平直式冲孔凹模 如图36-34所示，这类凹模的间隙可稍大 于上述凹模，寿命也较长。缺点是：在冲孔 速度较慢时容易产生毛刺，或单面撕裂一块 ，超过普通断裂带，有时一直延伸到螺母内 倒角处，（参见图36-30），造成攻丝时扣 不完整。这种现象在低强度螺母冲孔时容易 发生，造成质量不稳。 c. 带圆角的冲孔凹模 如图36-35所示，这类凹模内孔端口有一 r=（2～3）mm的圆角，凸、凹模间隙可取 得大一些，一般用于M14以上。缺点是冲出 的孔断裂带较大，即“喇叭口”大，一般通过 铰孔，使孔圆整光洁，达到尺寸要求。对低 强度螺母冲孔时，也会单面撕裂到内倒角