超(超)临界锅炉氧化皮脱落原因分析及防治措施.pdfVIP

　第３５卷 第１期 华电技术 Ｖｏｌ．３５　Ｎｏ．１　 　　２０１３年１月 ＨｕａｄｉａｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｊａｎ．２０１３　 超（超）临界锅炉氧化皮脱落原因分析 及防治措施 陈媛，王旭 （国网技术学院（泰山校区）新能源培训部，山东 泰安　２７１０００） 摘　要：结合实际案例分析了超（超）临界锅炉氧化皮生成及脱落的原因，采取了控制氧化皮生成及脱落速度的有效措 施，从而减少了氧化皮堵管，提高了设备可靠性。 关键词：超（超）临界锅炉；氧化皮脱落；原因分析；防治措施 中图分类号：ＴＫ２２３．１＋１　　　文献标志码：Ｂ　　　文章编号：１６７４－１９５１（２０１３）０１－０００１－０３ 道温度变化频繁且幅度较大。由于氧化皮的膨胀系 １　氧化皮形成机制 数与奥氏体不锈钢金属的线膨胀系数差别很大（不 锈钢２．１×１０－５ －５ 随着超（超）临界发电技术的发展，特别是温度 ，氧化物０．９×１０ ），温度变化时就 参数的显著提高，氧化皮脱落导致的机组爆管造成 会引起氧化皮破裂并从金属表面剥离，因此，管内氧 非计划停运的事故越来越多。如何减缓超（超）临 化皮大面积剥落一般发生在机组启、停或温度剧烈 界机组氧化皮脱落速度，提高机组的安全性和经济 变化时。 性，成为目前亟待研究的问题。 ３　氧化皮的危害 超（超）临界机组蒸汽参数高，主蒸汽温度均在 ５７０℃左右，在该温度下水蒸气氧化性很强，锅炉管 （１）氧化皮脱落后掉入管子底部，当堆积量达 内壁产生蒸汽氧化是一种必然的现象。铁与水反 到一定程度时会造成管道堵塞，导致受热面超温 应，生成Ｆｅ（ＯＨ），饱和后，在一定温度范围转化为 爆管。 ２ ＦｅＯ，３Ｆｅ＋４ＨＯ ＦｅＯ ＋４Ｈ，高温反应在铁 ２０１１－１０－２０—２４，中电投河南电力有限公司开封 → ３ ４ ２ ３ ４ ２ 表面进行，在表面形成 ＦｅＯ 氧化膜并析出氢。当 发电分公司＃２机组６００ＭＷ超临界直流锅炉高温过热 ３ ４ 温度高于 ５７０℃时，内部氧化物的分布为 ＦｅＯ， 器大面积爆管。机组停运冷却后进行内部检查，发现 ＦｅＯ，ＦｅＯ，ＦｅＯ与金属基体相结合不致密。氧化 高温过热器由于进口管段短期过热造成原始爆口７ ３ ４ ２ ３ 膜的生长遵循塔曼法则，即氧化膜的生长与温度和 个，高温过热器被吹损后发生爆口３个，高温再热器被 时间有关。此外，氧化膜的生长速度还与蒸汽压力 吹损后发生爆口６个。在抢修期间，在过热器中共取 有关，蒸汽压力低时生长速度较快，不同材质蒸汽侧 出氧化皮质量达９３９２ｇ，单个弯头取出的氧化皮最大质 氧化皮生长速度是不一样的，一般来说，金属温度对 量为３８８ｇ（取出氧化皮的状况如图１所示）。作者分析 氧化速度的影响最大，而蒸汽压力的影响相对较小 认为，此次高温过热器大面积爆管是由于氧化皮脱落， 且温度对于不同钢种蒸汽氧化速度的影响方向和程 使得管内工质流通不畅，造成管子严重超温爆管，爆管 度也不尽相同［１］。 后未及时停炉，在非常高的蒸汽压力下，致使所爆