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探析氨制冷系统压力管道安装及试验摘要近年来，液氨管道事故的不断发生，引起了人们对氨制冷管道系统工程的高度重视。因此，必须了解氨的性质，掌握氨制冷管道的安装及试验基本要点，从而有效地控制施工过程，提高管道安装质量。本文结合笔者在厦门丰龙冷库安装施工过程中的经验，探讨氨制冷系统压力管道安装及试验问题，供同行参考。 关键词氨制冷系统管道安装 一氨的性质 氨(NH3)是目前制冷工程上应用较为广泛的制冷剂在标准状态下，沸点为-33.4℃，在空气中爆炸极限为15%-28%。氨极易溶于水，呈弱碱性，具有强烈的刺激性臭味，属于有毒介质。对人的危害主要表现在对上呼吸道的刺激作用，直接接触高浓度氨时，接触部位可引起碱性化学灼伤，此外氨还可以引起呼吸道及肺部的损伤。空气中氨的最高容许质量浓度为30 mg/m3，当氨蒸汽在空气中体积分数达到0.5%-0.6%时，人在其中停留0.5 h即可中毒。上述性质决定了以氨为制冷剂管道定为GCC2级工业管道。 二氨制冷管道安装基本要点：制冷系统管道安装的主要特点是清洁性 和严密性。 1、氨冷剂管道管件、阀门的选用 1.1 一般的氨冷冻管道，选用20?优质碳素钢无缝钢管，工作温度小 于-40℃者采用低温用合金钢管。 1.2 氨管的弯管采用弯曲半径3.5D-4D为宜，椭圆率应不大于8%，不 得使用焊接弯头（虾米弯）及褶皱弯头。 1.3 氨管道所用阀门是专用阀门，应分别选用。安全阀、压力表等也 是专用的。 1.4 氨管法兰应采用PN=2.5Mpa的凹凸面对焊法兰。 2、制冷剂管道在安装前必须进行除锈、清洗和干燥，管壁应清洁且不含水分。氨易溶于水，氨含有水分时，会降低氨的纯度，影响氨制冷系统正常运行。管道的清洗一般可用人工、机械方法清除管内壁的污物。 3、制冷管道安装 3.1 压缩机的吸气排气管道应符合设计坡度，使压缩机内不进入液 体。 3.2 冷凝器的出液管与储液器之间的高差应保证氨液靠重力流入贮 液器中。 3.3 液体管道不得向上安装上凸成形，以免形成气囊；气体管道不得 向下安装下凹成形，以免形成液囊。 3.4 为了防止吸气管和排气管在压缩机运转时发生振动，应设置一定 数量的固定支架或固定的吊架。吸气管和排气管在同一支架或吊架上时， 吸气管应放在排气管下面。平行敷设应考虑便于安装和保温，通常管子外 表面净距不小于200毫米。 3.5 在进行管道和支架布置时，应考虑排气管路的热膨胀，一般均利 用管道弯曲自然补偿。排气管道通过易燃墙壁和楼板时，应采用不燃烧材料进行隔离。 3.6 管道穿过楼板或墙壁时应设置套管，焊缝不得置于套管内，钢制 套管应与墙面或楼板地面平齐，比地面高20毫米，管道与套管间空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得作管道支承。 3.7 从液体干管引出支管，应从干管递补或侧面接出；从气体干管引 出支管，应从干管顶部或侧面接出。有两根以上支管与干管相接，连接艰距应相互错开。 3.8 对于低压系统低温管道，为了减少冷损失，通常是在管道与支架 或吊架之间垫入用沥青浸过的木块。 4、制冷管道的连接有焊接、法兰连接和螺纹连接三种。除设备和阀门处用法兰和螺纹外，一般采用焊接，并采用氩电弧焊接。法兰连接时，垫片应采用耐油橡胶石棉板，并涂以石墨机油。螺纹连接时，密封剂填料应采用甘油和氧化铅拌合物，严禁用白厚漆和麻丝。管道接口及与设备的连接都不能强制对口 三阀门安装 1、制冷系统各种阀门都是专用产品，除安全阀外，在安装前每一个阀门都应清洗，除去油污和铁锈，并注意检查密封效果，作强度试验和严密性试验，强度试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力则取等于工作压力，合格后应保持干燥。 2、安装时应注意介质流向，不得装错，阀应平直不倾斜，禁止将手轮朝下或置于不易操作的部位。安全阀安装前应检查铅封情况和出厂合格证等,以确保其质量。 四氨制冷管道试验 1、制冷系统的扫吹 整个制冷系统应是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，因此安装工作完成后，必须用压缩空气对整个系统进行扫吹，将残存在系统的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹出去。吹扫最好用专用的空气压缩机进行，介质应为干燥压缩空气，扫吹压力为0.6Mpa。吹扫应分段进行，在分段的最低点设排污口，反复几次，直至将污物全部吹出，最后用浸湿的白布贴在木板上，放在离排污口300-500毫米出进行观察，如5分钟内白布上无吹出污物，则认为合格。 2、气密性试验 按高压系统和低压系统分别进行试验。可用氨压缩机代用。试压时，可先将空气压入整个制冷系统，待达