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水工混凝土常见质量缺陷及预防措施摘要：混凝土主要有承重、围护、抗渗的功能，还要满足一定的抗冻融及抗侵蚀要求，水工混凝土按是否掺加外加剂可分为普通混凝土和外加剂混凝土。 关键词：混凝土 质量缺陷 预防措施 在水利工程混凝土施工过程中，如何控制好混凝土施工质量，保证工程结构的正常使用，减少工程隐患，是工程建设各方普遍关注和重视的问题。 一、混凝土的特点和类型 混凝土主要有承重、围护、抗渗的功能，还要满足一定的抗冻融及抗侵蚀要求，水工混凝土按是否掺加外加剂可分为普通混凝土和外加剂混凝土。 外加剂混凝土采用适量掺入外加剂的方法，改善混凝土内部组织结构，以增加密实性，提高抗渗性。外加剂主要是以吸附、分散、引起、催化、或与水泥的某种成分发生反应，使混凝土性能得到明显改善。外加剂防水混凝土的类型有减水剂混凝土、加气剂混凝土、聚合物水泥混凝土等。 二、混凝土常见的质量缺陷 在混凝土施工中，经常出现麻面、蜂窝、空洞、露筋等质量缺陷。 （1）麻面 麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数小凹坑。主要原因是，木模板在浇筑混凝土前，没有充分浇水湿润或湿度不够；钢模板在混凝土浇筑前，没有抹油，或是抹油不够；模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未充分排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后，出现麻面等。 （2）蜂窝 蜂窝是指拆模后构件有局部混凝土松酥，形成蜂窝状的窟窿。主要成因是：混凝土搅拌时间过短，拌合不均匀，振捣时，造成砂浆和石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；浇筑时，未分层分段进行。 （3）空洞 产生空洞的主要原因有混凝土振捣时漏振，分层浇捣时使上下层脱空；混凝土中混入了杂物、木块等；钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成空洞。 （4）露筋 露筋是指混凝土构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋保护层垫块位移或是垫块间距过大甚至漏垫，钢筋贴紧模板，拆模后，钢筋密集处产生露筋；混凝土配合比不当，浇灌方法不当，使混凝土产生离析，部分浇筑部位缺浆，造成露筋；钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出等。 三、混凝土质量控制 控制混凝土质量，主要应从原材料、配合比、外加剂、浇筑、温控、养护等方面着手。 （1）原材料控制 对于混凝土的原材料，主要是水泥和骨料的控制。水泥应根据设计要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强度混凝土应优先选用高标号水泥进行试配。细骨料砂的重点是含泥量和有害物质含量，这两项对于混凝土的强度影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在1.6―3.7之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。 （2）设计合理的混凝土配合比 合理的混凝土配合比必须由实验室通过试验确定。除满足强度、耐久性、节约原材料外，应具有满足施工要求的和易性。在设计混凝土配合比时，应根据砂石料特性和水灰比调整最佳含砂率，使混合物具有满足施工要求的和易性，即合理的混凝土配合比，才能使混凝土比较容易拌合均匀，而且在施工全过程中，不致产生离析泌水现象。 （3）使用外加剂 水泥用量是混凝土收缩的重要因素，掺加减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下，可减少15%的水泥用量，其体积用增加骨料的用量来填充。减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少收缩变形，提高水泥浆与骨料的粘结力，提高混凝土的抗裂性能。掺加外加剂可使混凝土密实性好，有效提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩。掺加减水防裂剂后，混凝土缓凝时间适当，在有效防止水泥迅速水化热的基础上，避免因水泥长时间不凝而导致的塑性收缩增加。掺加外加剂混凝土和易性好，表面易抹平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩。 （4）浇筑质量控制 浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前，进行二次振捣，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振捣完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若发现局部有漏振或是过振情况时，及时返工处理。混凝土浇筑过程中，应随时观察混凝土振捣是否存在漏振，并观察模板及其支架是否有变形、漏浆或扣件松动等异常。 （5）混凝土的早期养护 对混凝土的质量控制，首先从最早可能的时间开始防止水分从混凝土表面损失。早期养护一般是覆盖湿麻布；在混凝土表面上方喷洒水雾，形成局部高湿度，降低蒸发率，在混凝土表面布设养护膜。混凝土达到一定强度后，再进行洒水或是表面保水养护，混凝土表面养护至少持续七天。