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水泥稳定砂砾在城市道路中应用摘要：现代的城市道路是城市总体规划的主要组成部分，它关系到整个城市的有机活动。科技越发达，对城市道路的质量要求越高。水泥稳定砂砾基层以其强度高、板体好、耐久性好、干温缩性小,易于施工等优势在城市道路建设中发挥着越来越重要的作用。本文以水泥稳定砂砾的作用原理为基础，深入分析了其使用的材料，并对其施工过程进行分析还特别指出施工过程中注意的问题。 关键词：水泥稳定砂砾材料施工 随着国民经济的迅速发展，城市道路交通量急剧增加，这对道路路面的主要承重层――基层提出了更高的要求。水泥稳定砂砾基层路面具有良好的力学性能和行车舒适性，适合于各种车辆的通行，同时具有良好的抗滑、抗渗、耐疲劳的性能以及高温稳定性和低温抗裂性, 因而受到广泛的应用。 一、水泥稳定砂砾作用原理 水泥稳定砂砾强度的形成主要是水泥与细粒土的相互作用。水泥矿物与土中的水分发生强烈的水解和水化反应，同时从溶液中分解出碳酸氢钙并形成其它水化物。水泥的各种水化物生成后，有的自行继续硬化形成水泥石骨架，有的与土相互作用。其作用形式有：离子交换及团粒化作用、硬凝反应、碳酸化作用。 二、水泥稳定砂砾所用材料 水泥稳定砂砾基层是在砂砾中掺加一定剂量的水泥和水，经拌和得到的混合料，在压实、养生后形成具有较高强度的半刚性基层，它是路面结构的主要承重层，厚度一般不宜小于15厘米。水泥稳定砂砾基层具有施工简便、造价较低的优点。水泥剂量一般为水泥砂砾总质量的3%至5%左右，砂砾质量较差的可适当提高水泥剂量。水泥稳定砂砾基层的原材料主要有水泥、水、砂砾（粗骨料、细集料）。 （一）水泥 水泥应选用终凝时间较长（宜在6h以上）的32.5＃普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可采用。水泥初终凝时间是确定水泥稳定砂砾的施工控制时间的重要依据，但不应采用早强、快硬及受潮变质的水泥。开工前应到不同厂家进行取样，经试验各项技术指标均满足技术规范后，方能组织采购进场。 （二）水 凡人畜可饮用的水均可使用。 （三）砂砾 1.粗集料主要是2～4cm砾石和1～2cm砾石，其质量控制指标主要是根据结构层性能决定砾石压碎值和级配组成，确定出砾石的强度和级配。细集料主要是采用优质的天然中砂，同时集料的有机物含量＜2%、硫酸盐含量＜0.25%。按以上要求，对多个料场进行取样分析，最后根据试验数据并考虑到运距对工程成本的影响，选定合适的料场。 2.由于砂砾料场多由自然冲积沉淀而成，砂砾埋深不同必然有差异，所以采料时首先要彻底清除表层覆盖土，剔除超大粒径砾石和避开砂土夹层。当料场发生变化时还要及时取样试验，决定料场是否继续使用。砂砾材料采出堆放高度不应超过4m，以避免砂砾料产生离析。 3.水泥稳定砂砾混合料要满足强度要求。用正确的方法从料堆中选用具有整体代表性的试样，根据设计图纸要求，分别作筛分及标准击实试验。 4.水泥稳定砂砾混合料配合比必须准确，它是保证满足级配和强度要求的关键工艺。水泥稳定砂砾在正式施工之前，一定要进行试拌，以确定施工使用的混合料是否符合设计要求。 三、水泥稳定砂砾施工 （一）拌和与运输 水泥稳定砂砾的拌和应采用厂拌法。厂拌的拌和设备在调试时应得到监理工程师同意，使拌和的混合料颗粒组成、水泥含量达到规定要求。运输混合料的车辆必须配备足够，保证装运及时，且要注意装载均匀和防止离析。当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。 （二）摊铺 在摊铺底基层前一定要对路基的高程、宽度、横坡度、压实度、弯沉等进行全面的检测，高程轴线不少于3-4条，达到路槽的验收标准，凡不合格者必须采取适当措施进行补救，使其达到要求，同时要将其上的浮土、杂物清理干净，以免产生松散、起皮现象。有垫层时，在施工底基层（或基层）前要洒水碾压密实。开始摊铺时，要在下承层上洒水使其表面湿润。摊铺基层时，对底基层进行验收，有问题时，要及时处理，清理干净，并洒水湿润。根据到场的混合料数量，初步计算出摊铺长度，当摊铺长度达到40米时，即可进行摊铺，首先用摊铺机摊铺，然后用静载压路机初压稳定。在摊铺混合料之前应清除底层面上的浮灰、杂物，并洒水湿润以保证两层结构能够有机地结合在一起。 （三）接茬 接茬宜采用直茬衔接，即在前一工作面上画线，将平整度不符合要求及松散的部分凿除，刨出直茬，并将浮石、浮灰清扫干净，洒水湿润，即可进行连续作业，碾压时在该部位应加强碾功，并不得漏压，以确保全断面的压实度均匀一致。 （四）碾压 混合料的碾压程序应按照试验路段确认的方法进行。碾压过程中，水泥稳定基层的表面应始终保持潮湿。如表面水分蒸发得快，应及时补洒适量的水。严禁压路机在已