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浅谈加固海堤软基处理及应用摘要：本文作者结合多年工作实践，研究了钻孔灌注桩在海堤软基加固处理中的应用，对加固过程中的关键步骤及效果检验等进行了总结，并对施工中出现的主要问题进行了分析和处理，取得了良好的施工效果。 关键词：钻孔灌注桩；软基处理；施工技术 一．前言 海堤工程一般在沉积厚度大、含水量高、渗透性差、抗剪强度低、压缩性高的软土地区，软基处理常用方法有：垫层法、预压法、复合地基法、夯实法、灌浆法、加筋法、桩基础和其它深基础法，根据工程特点的不同进行相应的地基处理。本工程采用钻孔灌注桩基础形式，它与其他类基础相比，具有不受地域、气候条件、地下水位的高低、桩径大小及桩身长度等条件的限制，承载力高、成本适中、施工简便、施工速度快等特点，但海堤的钻孔灌注桩基础都为水下施工，工艺复杂，成桩质量不易控制，易受地质条件及人为因素等影响，常常导致孔底沉渣过多，桩身混凝土质量产生缺陷，影响了桩的承载能力，因此对各种影响因素都必须加以详细考虑，对其施工过程每一环节都必须严格要求。 二．加固机理 2.1提高地基承载力 软基中构筑了一些高强度的混凝土桩体参与承担地基上的荷载，故复合地基的承载力即为桩体与桩间土承载力的总和。 2.2加强了地基及土体稳定性 软土地基中加入了抗剪强度远高于土体的混凝土桩，必然增加它们的抗滑稳定性。采用圆弧滑动法，以最危险的滑动面计算地基或土坡安全系数。所不同者，只是计算时将滑动面所通过的复合土体部分的抗剪强度τsp 、黏聚力csp 、内摩擦角φsp ，代入相应的计算式中，θ为滑动面在地基或土坡某深度处的剪切面与水平面的夹角。复合土体抗剪强度τsp 为桩体与桩间土的抗剪强度共同组成，若桩间土为软土，其内摩擦角φs 太小，可忽略为零。采用共同协调面积比方法，计算复合土体的抗剪强度， 众所周知，土中的应力仅直接与其内摩擦力有关，而与黏聚力无直接关系。土的黏聚力是受土质、形成条件、扰动程度、含水量变化等诸多因素的影响，这类影响可从有关的影响因素考虑，或从总的安全系数上考虑。 三．施工关键步骤 3.1护筒埋设 护筒分为两种即内护筒和外护筒。永久性护筒(内护筒) 长度为1.5～2.5m， 直径1.0m， 平均埋置深度315m， 高出设计面0.5m， 护筒采用厚5mm 以上的钢护筒，为增加刚度，防止变形，在护筒上下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。临时性护筒(外护筒) 长度为2.0m， 直径2.0m 。外护筒用人工压入，待施工完毕后提起，循环使用，见图1。 3.2清孔 由于流塑性淤泥质土及地下水丰富的夹砂层的地基采用泥浆护壁非常困难，坍孔可能性很大。为了解决这一困难，采用护筒穿过夹砂层层底护壁的形式，淤泥黏土层含水量很大，钻机应快速进行淤泥黏土层的开挖，尽早安放永久性护筒，避免坍塌。穿过夹砂层后，黏土层的特点是质软、黏聚性大、透水性差，可以利用这类地层自造泥浆固壁。采用普通泥浆固壁的方法进行施工，实践证明泥浆相对密度保持在1.15～1.25 之间时，既能满足安全顺利进行施工，又不会产生在泥浆相对密度较大时产生糊钻的不良结果。清孔检查合格后立即下钢筋笼。 3.3钢筋笼的制作 钢筋笼长12m， 主筋为8 φ12mm， 箍筋为φ8@200mm。由于钢筋笼较长，钢筋笼采用分段制作，钻机放吊钢筋笼，在孔口现场焊接。下至设计标高后，调整钢。筋笼的中心位置，使之与钻孔中心一致，并用吊筋固定于孔口，然后逐节安装下放导管。 3.4导管法施工 本工程选用直径250mm， 壁厚6mm 的导管，长度每节2m 。导管吊装前应先试拼试压，确保连接牢固，封闭严密。同时导管在入孔前应做好记录，以备在灌注过程控制导管拆卸长度，要注意的是，随桩孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间宜控制在25min以内，拆下的导管应立即冲洗干净。灌注混凝土需连续进行，不得中断，否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管流出，造成断桩。 3.5浇筑水下混凝土 在连续灌注过程中，混凝土导管埋深应保持在2～4m， 最小埋深≥1.5m， 亦不宜大于6m； 否则极易出现爆管、断管、拔管困难及混凝土缩颈、离析等事故。由于潮位的变化，为了保证孔内外压力的平衡，应尽量保持孔内水位高于孔外水位，潮水上涨时要特别注意，以防护筒变形，甚至坍孔。混凝土制作过程中要求混凝土和易性好，流动性大，缓凝，一般水灰比≤0.6， 水泥用量≥370kg Pm3 ，砂率40% ～45% ，混凝土坍落度18～22cm 。混凝土的碎石级配要连续且不能过大，防止堵管现象。 浇筑混凝土时保持孔内混凝土面均衡上升，并使混凝土面上升速度≤2m Ph。灌注过程中要及时测量混凝土面上升高度，始终