06-12毕业设计说明书.docVIP

目录 前言 1 第一章 课题简介 2 1.1课题来源 2 1.2主要参数 2 1.3主要工作 2 1.3.1液压油源系统设计 2 1.3.2泵站的三维创作 2 1.3.3油源电气控制系统的设计 3 1.3.4技术文件 3 第二章 液压油源系统设计方案 4 2．1系统设计难点分析 4 2.2系统设计难点解决 4 2.3典型单支路原理图分析比较 4 2.3.1方案一 5 2.3.2方案二 6 2.4确定的液压油源系统方案 8 第三章 液压油源系统的主要性能参数分析 9 3.1各冲压单元液压缸的分布图与具体尺寸参数 9 3.1.1各液压缸参数 9 3.1.2液压缸位置示意图 10 3.2执行元件的流量压力 11 第四章 确定液压油源系统各个元器件 17 4.1液压泵的选择 17 4.1.1确定液压泵的最大工作压力Pp 17 4.1.2确定液压泵的流量Qvp 17 4.1.3选择液压泵的规格 19 4.1.4液压泵的驱动功率 20 4.2电动机的选择 20 4.3凸缘联轴器（电机与泵） 20 4.4支撑盘 21 4.5液压阀选择 21 4.5.1安全阀 21 4.5.2减压阀 P285 21 4.5.3三位四通电磁换向阀 P368 21 4.5.4调速阀P336 22 4.5.5单向阀P353 22 4.5.6液控单向阀 P357 22 4.5.7二位三通电磁换向阀P371 22 4．5.8分流集流阀P352 23 第五章 液压油源系统总装配图 24 5.1油箱设计 24 5.1.1油箱容积 24 5.1.2法兰盖 24 5.1.3空气过滤器 24 5.1.4回油过滤器 24 5.1.5吸油过滤器 25 5.1.6液位计 25 5.1.7压力仪表 25 5.1.8阀块设计 25 第六章 设计液压油源系统各个元器件之间连接接头及其设计管路 26 6.1管子内经 26 6.1.1吸油管主路 26 6.1.2压油管主路 26 6.1.3压油支路一，七 26 6.1.4压油支路二 26 6.1.5压油支路三 27 6.1.6压油支路四 27 6.1.7压油支路五，六 27 6.1.8压油支路八 27 6.1.9压油支路九 27 6.1.10压油支路十 27 6.2管接头 28 6.2.1PVB泵吸，出油口管接头 28 6.2.2泵站主体阀块输入，输出管接头 28 6.2.3隔板管接头 28 6.2.4回油过滤器处管接头 28 6.2.5主阀块泄漏管接头 29 6.2.6压油路软管接头 29 6.3连接管路 29 第七章 设计油源电气控制系统 30 7.1西门子PLC的选 30 7.2输入/输出（I/O)继电器地址分配如下表 30 7．3其他编程元件地址分配表如下表 32 7.4各型号板材冲孔电磁阀控制 32 7.4顺序功能流程图 33 7.5端子图 33 7.6梯形图 33 第八章 结论 34 参考文献 36 致谢 37 附录 38  前言 液压专业发展迅速，前景广阔，应用日新月异。我们老师注重实践，经验，以及务实创新的精神，真是看重这一点，我才选择跟着夏老师，希望真正的学有所用，为以后更好的发展打下基础，毕竟我们工科的毕业设计还是具有一定的研究意义。 我们的选题来源于企业课题，非常具有挑战性与实战性。前后几次前往世界500强博西华南京浦口厂区进行实地的考察研究以及相应的资料收集。课题名称定为热水器外壳体落料成型生产线。其原有的老生产线由于冲型产品单一，而市场需求多样化，产品外观多元化，对它提出了更高的要求，所以它的更新换代已是铁板事实，迫不及待。我们老师在我们毕业设计之前就组织我们进行了前期的相关工作。厂方提出的要求板材就有8种之多，上面要冲的孔分布各异，我们首先要完成整个生产线的整体的造型设计，拿出很好的方案给厂家看，系统方面有液压和气动两部分。首先是气动的吸盘自动上料，然后是夹钳的夹持到指定位置，然后液压冲压单元进行板材的冲压，在到下一个冲压，最后下料。由于板材多样化，模具的设计也要求根据板材而定，具有相当大的柔性。 我们整个课题组8个人，包括指导老师夏老师，成员张辉，宋祖浩，许立球，陈金斌，范秦沛，朱海健，以及本人焦兴东，分别负责不同的模块。比如，许立球和宋祖浩负责气动部分，范秦沛负责夹钳部分，陈金彬负责模具等等，而我本人负责液压油源的系统设计，包括电气PLC部分，但是我们是一个整体，整个项目密不可分，在设计过程中积极的相互探讨，相互帮助。我们都满怀激情的投入到这项具有挑战与意义的事情中去，相信一份汗水，一份收获，一份耕耘，一片天地。 第一章 课题简介 1.1课题来源 本科题来源于世界500强企业博西华南京厂区的一条热水器外壳体落料成型生产线的改进，课题名称为“热水器外壳体落料成型生产线”。现在用于生产的生产线产品单一，随着产品型号