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安全生产重于泰山 ● 案例分析 -- 2012年2#线灌装机黑色杂质 * 2012年4月20日16时35分杭州工厂2#热线灌装机在开机灌装时,产品内容物存在黑色杂质.现场多次调整清洗浓度,时间,温度等参数,试水灌装后仍然存在以上不良. 截至完全排除问题共计停机10小时，产能损失20000件;因清洗2次导致内容物超耗4吨;设备待机造成5000度的电能损失;物耗4桶 AC110, 4桶浩丽FL, 1桶普氯清（加强洗用）; 事件描述 * 处理流程 步骤1、首先检查UHT入料口，产品无异常,排除前处理调配原因； 步骤2、检查灌装机产品桶,产品管,回流管,充填阀等易拆卸部位无异常； 步骤3、灌装机CIP时排出的水里有黑色杂质，排除UHT的原因； 步骤4、提高CIP清洗温度、时间、添加专用清洗剂，洗后仍有杂质； 步骤5、益康技师现场指导清洗，增温增压清洗，水测试还有黑点； 步骤6、有第四、第五项排除清洗有死角不到位的可能性；锁定机械问题； * 步骤7、检查分配盘，灯照时里面有黑色杂质，而且量比较大，不是粘附在机器上，而残留在未排完的水里，以前期的加强洗，这种情况不会发生； 步骤8、用手向上接触分配器顶部时，发现有阻碍感，判断有密封受热老化脱落； 步骤9、拆检分配盘，检查密封老化的事宜； 步骤10、拆开分配盘后发现密封无异常，但弧形顶部有1/3圆周脱焊； 步骤11、用手挤压弧形顶部时有黑色杂质流出，而且量大，问题点确认； * 现场排检时记录照片 黑色杂质漂浮在分配器 弧形顶部脱焊的照片 * 原因分析 灌装机分配盘上部边沿脱焊,生产过程中,有红茶、冰糖雪梨、CIP清洗的酸碱液渗漏进入并残留于分配盘内部夹层,发生变质产生黑色残留物，灌装机做CIP时，酸碱液无法彻底清洗并排出分配盘夹层内部的杂质,而且清洗泵压力频率越高，弧形顶部受力越大排出的杂质会越多（清洗时已经验证），所以日常清洗时只有少量排出，无法彻底清洗干净，就出现了内容物黑色杂质不良的品质问题； * 解决办法 1、完全拆下分配，反方向放置排除内容残留水和杂质； 2、焊接处理已经开焊的边沿 3、用木质工具轻敲其他未开焊处检查有无异常； 4、清洗处理焊接的残留物； 5、再次做加强CIP清洗； 6、热水试灌装检查有无黑色杂质； 7、正常后开机灌装生产 * 维修后效果图 焊接后的效果记录照片 后续效果追踪 1、灌装机技术员检查无异常； 2、前段瓶检人员检查无异常； * 预防再发生 1、每个CIP清洗后,确认桶槽内部清洗状况； 2、每次生产灌装后30分钟内加强对内容杂质的检查； 3、前段灯检人员加强对内容物的点检频度； 4、每月检查一次分配盘是否有开焊、破损等异常状况，并做好记录； 。 * 改善创新永无止境 技改项目 --3#线包装机分道改造 * 现状描述 根据我司现场设备硬件实际状况，生产1L方瓶产品除采购1L模具拉伸杆、灌装机星轮导板、套标机中心柱、进瓶螺杆及刀盘外,还需对包装机轨道进行分道改造。 * 解决方案 * 1.为了保证分道效果1号套标机采用高于2号套标机双倍的速度套标，1号套标机产品被分为两道，2号套标机采用不分道的直道。 2. 产品进入分道口时，计数器开始计数，当计数达到设定数量时夹瓶气缸夹瓶。后续产品被截止。 3.产品进入分道区域分被活动分道板引导进入分道1或分道2。 4.分道完成后计数器计满一定数量后夹瓶气缸放开产品后循环运行。 5.产品进入分道后需保证瓶子方向不再变动，后段采用40*20MM,厚1.5MM的扁管，间隔调整到宽90MM（瓶身宽为88MM，长为98MM）。 6.方管采用30*30MM龙门支架，龙门支架直接固定在输送带原有支撑点上方便调整与拆卸 * 改造电路图 * 费用评估 改造 项目 请购备件 名称 规格/型号 单位 数量 供应商 联系电话 预估 单价 合计 备注 电气控制部分 中间继电器 omron MY4NJ 4对触点 个 6 桐庐德正电器 057145 270 带底座 时间继电器 MOELLER DILET11-30-A 个 2 548 1096 　 单芯线 2.5mm 红色 卷 1 155 155 　 开关 2P 15A 个 1 15 15 　 接线端子 15个端 个 1 15 15 　 导 轨 　 米 2 5 10 卡继电器用 线 槽 3CM*3CM 米 2 4 8 　 电柜箱 40CM*50CM 个 1 95 95 　 计数器 JK76 RMD 个 2 上海 佳控1