PE薄膜干式复合出现问题和分析.docVIP

PE薄膜干式复合出现的问题及分析 　　在干式复合中，经常出现复合不牢、复合后出现白点、复合成品发涩、热封不良等问题，出现这些问题的原因是多方面的，下面仅就由于PE膜干式复合中所产生的问题进行探讨。 1 复合不牢 　　即复合强度较低，不能满足客户的要求，造成产品报废。由于PE膜生产过程的特殊性，表面张力偏低、滑爽剂含量偏高、表面污染等都可能导致复合不牢。 　　1)表面张力偏低 　　一般情况下，干式复合用PE膜的表面张力必须达到38dyn / cm以上才可以使用。同时，复合强度还与PE膜的厚度有关,如果厚度小于30μm，表面张力在36~38dyn / cm时尚可勉强复合。厚度在30~50μm，表面张力值在37dyn / cm时，复合效果视其复合结构而定，如OPP / PE，复合效果基本可以满足要求。但厚度大于50μm时，当表面张力低于38dyn / cm时，复合出的产品基本不能使用。 PE膜在刚生产出来时的表面张力值都很大，但随着放置时间的推移，其表面张力值逐渐下降。一般情况下，PE膜可储存3~6个月，但在夏季高温潮湿的季节存放期最好不要超过两个月。实践证明，PE膜的表面张力值与周围环境及膜的厚度的关系极为密切：环境温湿度越高，其表面张力值下降越快；薄膜越厚，下降越快。 　　2)添加剂的影响 　　PE在聚合或PE膜在成膜时，根据其用途的不同，一般都需加入一定量的添加剂，如防静电剂、滑爽剂、开口剂等。这些添加剂在成膜后或复合后并不是静止不动的，尤其是滑爽剂。由滑爽剂造成复合强度下降的原因有两种。 　　①PE膜放置时间不久，滑爽剂会迁移至PE膜的表面，形成一层很薄的致密层，这层致密层阻隔了粘合剂与PE膜表面的结合，导致粘合剂无法与PE分子接触，造成复合初粘力明显降低。既使随着固化时间的加长，复合强度始终保持很低。如果认真了解生产PE膜的树脂情况，这种现象一般是可以避免的。对于有特殊要求必须使用高滑爽剂的PE膜，一般情况下不宜放置时间太久。如果由于某种原因造成了PE膜的超期使用，在复合前最好小试或将PE膜置于60~70℃的温度下8h以上，此时的滑爽剂将部分失效，再去复合一般不会出现复合强度低的问题，但PE膜已不具备高滑爽性。 　　②复合初粘力尚可，但随着固化时间的加长，复合强度越来越低，两层之间出现一层白色粉末状物质。这是由于生产ＰＥ膜时选用了高滑爽的PE原料，由于膜内滑爽剂含量较高，在进行高温(40~50℃)固化的过程中，膜内的滑爽剂分子运动加剧，大量的这些分子向膜的两侧迁移，随着时间的加长，向表面迁移的量逐渐增大，其迁移破坏了粘合剂与PE分子之间的物理粘接过程，将刚形成的不很牢固的粘结力破坏，时间越长，这种破坏力越强，复合强度就越低。遇到这种情况时，一般采取提高固化温度的办法，加速粘合剂的交联速度，使其反应速度超过滑爽剂的迁移速度，以弥补由于PE膜内滑爽剂过多造成的负面影响。 　　在实际生产过程中，当PE膜内助剂过多时，建议复合时热钢辊温度不要太高，因为温度太高很容易导致助剂向外迁移，造成剥离强度降低，一般该钢辊温度宜在50℃以下。助剂多的复合产品进行剥离可以明显观察出雾蒙蒙的样子来。 　　在生产过程中，很多情况下会遇到客户的各种近乎矛盾的要求，如自动包装，既要求具有高的复合强度，又要求具有低的摩擦系数。这本身就是一对矛盾，为解决这对矛盾，一般采取多层共挤制膜方法，各层根据用途的不同分别选用不同的配料，以满足客户的各种要求。 　　3)薄膜表面污染引起复合强度降低 　　PE膜在生产过程中一般不会受到污染，但其中有一种污染极易被忽略，那就是达因液的污染。许多PE膜的生产厂家，都采取自己配制达因液来检验膜的表面张力。达因液一般选用乙二醇独乙醚的混合液，这是一种无色的透明液体，如果不慎滴落到导辊上，由于其挥发速度很慢，薄膜在经过导辊时将被污染，达因液浸于PE膜的表面，与PE分子紧密结合，复合后，它不与粘合剂分子交联，造成局部复合强度为零。这种情况在事前检验中极难发现。 2 复合后出现白点 　　此种现象极易发生在PE乳白膜上，一般乳白膜都是经过添加一定量的白色母料，即浓缩钛白粉。由于色母料质量的高低不同，内含钛白粉的粒度大小不一，硬度不尽相同，导致复合后生产的乳白膜质量不同，表面光亮度也不同。如果乳白膜的表面手感粗糙，从侧面看有麻点，使用此种薄膜复合出来的产品大多会出现白点现象。通常解决这一问题的办法有：一是提高粘合剂的涂布量；二是重新印刷一层白墨。无论采取哪种办法都会加大成本，所以PE膜在使用前一定要严格检验。复合后出现白点现象也有可能是胶水本身问题造成，建议更换胶水小试，待符合质量要求后再进行批量生产。 3 复合后出现成品发涩 　　这种现象许多厂家都曾经发生过。复合后的产品在自动包装机运行不畅，或制出的袋子开口困难。 　　干式复合一般采