失模铸造白区相关知识.ppt

泡沫塑料模样的常见缺陷及对策 * 泡沫塑料模样的常见缺陷及对策 * 总结 白区生产注意事项及控制点 原始珠粒的取用与存放：预发完毕后，未使用完的珠粒应扎好装入桶内，放置在制定的位置；珠粒的存放应注意环境温度（温度小于15℃）和通风，珠粒存放处要注意防火、防晒。 预发泡：预发时注意珠粒的密度和表观质量，合理的控制预发压力、时间和温度；测量珠粒密度时应注意测量方法和测量用具；根据熟化要求合理的控制预发密度。 熟化：熟化时应根据环境温度、通风条件和环境湿度合理的选择熟化条件和熟化时间。 成型：根据不同模样的厚薄程度和珠粒的密度合理的选择成型工艺；成型工艺遵守：内部熔结不致密，延长穿透时间；表面熔结不致密，延长保温时间。成型时应注意加料方法的控制，应避免冲料不足的模样出现，合理的选择冷却方法和冷却时间，在不出现模样缺陷的前提下，尽可能的缩短冷却时间和进水量；冲料前应注意模具的预热情况。 模样干燥：成型好的模样要称重做记录，在室温下放置时也要称重做记录，上涂料前还要称重做记录，随时关注模样的干燥情况和尺寸变化。放入烘干房时应注意烘干房的温度不要太高（35~40℃），注意通风。干燥好的模样应注意放置——避免摔碎。 注：在白区整个生产区域内应做好防火、消防安全工作。 通过细化以上工作内容来提高消失模模样的质量！ * 细节决定成败！ 细节决定成败！ 为了了解模样加工和模样缺陷产生的原因除要知道原材料性能，泡沫塑料性能外，还要了解热塑性树脂物态变化过程：当加热时 固态 → 高弹态 → 粘弹态 → 粘流态 这一过程是可逆的 当固体态时，有一定的强度和刚度。高弹态时，当受到外力作用时产生变形，当外力消除后又恢复原样。粘弹态时，受外力作用产生塑性变形，冷却固化后形状固定下来。粘流态时，泡沫塑料内的泡孔变形塌陷，最终成粘稠液体。这就是为什么要严格控制预发和成型温度及加热时间的原因。 * 凯斯特：刘庆旭 * 压机气室成型法 模具压机气室成型是将预发泡熟化后的珠粒经料枪填满带有气室的模具型腔内，模具水平分型分上汽柜和下汽柜二部分，上汽柜固定于成型机的移模板上，下汽柜固定于成型机的固模板上，移模板上升或下降，完成开合模动作成型。过热蒸汽通过模具壁上的气孔进入模具型腔，从珠粒之间的间隙通过，将其中的空气和冷凝水驱赶掉，使蒸汽很快充满珠粒之间并渗入泡孔内。当泡孔内的压力即发泡剂的蒸汽压、成型温度下的饱和蒸汽压和空气受膨胀压的总和远大于珠粒所受的外界压力，且珠粒受热软化时，珠粒再次膨胀发泡成型。随后再由气室通入冷却水使模具和成型模样冷却定型，脱模即可获得所需的泡沫塑料模样或模片。 采用压机气室成型可获得低密度的泡沫塑料模样，成型时间短，工艺稳定，模样的质量较好。该法是生产消失模铸造泡沫塑料模样的主要成型方法。 * 压机汽室成型工艺示意图 脱 模 预 热 加 料 热 压 水 冷 真空冷却 动模加热 定模加热 闭 模 * 压机气室成型的工艺过程 * 压机气室成型的工艺过程 当使用大珠粒料（如包装材料用EPS珠粒）时，往往在分型面处留有小于预发珠粒半径的缝隙，这样加料时压缩空气可同时从气塞和缝隙排出，有利于珠粒快速填满模腔；而在通蒸汽加热时，珠粒间的空气和冷凝水又可同时从气孔和缝隙排出模腔。但是当采用消失模铸造模样专用料时，因珠粒粒径小，一般闭合模时不留有缝隙，珠粒间的空气和冷凝水只能从气塞中排出模腔。另外留有缝隙的做法往往在模样分型面处会产生飞边 在加料前预热模具是为了减少珠粒发 泡成型时蒸汽的冷凝，缩短发泡成型时间 打开定、动模气室的出气口，用压缩空气加料器 通过模具的加料口把预发泡珠粒吹入模腔内，待 珠粒填满整个模腔后，即用加料塞子塞住加料口 * 加料 珠粒发泡成型的基础 目前，生产上普遍采用的加料方法有三种，即吸料填充、压吸填充和负压吸料填充。 吸料填充，是我国目前生产厂家普遍采用的加料方法。这种方法是采用普通料枪——文托（Vonturi）管，利用压缩空气将珠粒吸入模腔内。对于型腔形状简单的模具，用这种方法加料，效果较好。但是对于型腔形状比较复杂的模具，这种方法不能使珠粒完全充满型腔。 * 模具的预热及充料 模具的预热： 在加料前预热模具是为了减少珠粒发泡成型时的冷凝水，缩短发泡成型间； 模具预热温度：60~80℃（根据季节的不同合理的选择预热方式）。 在进行冲料前必须把模具内的残余水吹干，以免造成模样的表面缺陷。 冲料时的注意事项： ①使用大珠粒（比重18g/L）时，常在模具分型面处留有小于预发后珠粒半径的缝隙、便于珠粒的填充；采用加料罐加料或珠粒比重≥18g/L时一般不建议抬模加料。 ②采用加料