支座砂浆回填流程及养护措施.docxVIP

新建徐州至淮安至盐城铁路站前工程XYZQ-Ⅱ标段箱梁架设支座砂浆回填流程及养护措施编制：审核：批准：中国水利水电第四工程局有限公司徐盐铁路工程指挥部二○一六年十二月十三日施工前准备施工前，将待填充的支座孔内的浮土和松散物清理洁净。浮土、松散物清理的干净程度与否将影响灌浆料与基础间的粘结强度，清理不干净会降低灌浆体与基础间的结合程度，严重时可能会使灌浆体与基础脱离。最佳方法采用压缩空气直接吹喷干净。对垫石凿毛部位及锚栓孔内洁净水预湿30min，孔内不得有积水，低温施工时喷洒热水。模板安装采用预制钢模，并在模板四周堆放沙子，防止漏浆。支座四周的模板顶面高度应当高出支座下表面2cm 以上，以保证灌浆层饱满填充，同时保证在灌浆处能堆积一定高度的浆体，形成足够的压力，加快灌浆速度；对模板安装的要求应达到坚固、稳定、不漏浆的效果。砂浆搅拌3.1根据单个支座的实际灌浆用量，现场逐个拌制浆料。3.2支座砂浆水灰比控制在0.13~0.14，拌和水与支座砂浆称量误差应控制在±1%。3.3搅拌前用水冲洗搅拌机外壁、下料斗、灌浆管，当气温低于10℃时，应采用20~50℃的热水进行搅拌，确保灌浆料的入模温度在20℃以上（包含20℃）。3.4机械拌制时，先将支座砂浆倒人搅拌机内，边搅拌边加水, 先加80%的用水量，搅拌约2-3min后再将剩余水加入搅拌。要求全过程搅拌时间为4min~5min，搅拌均匀后方可灌浆。3.5拌制好的浆体随停放时间的延长，会影响流动性，建议尽量使浆体始终处于搅拌状态。3.6每个支座应一次连续灌注完成，应在加水搅拌开始计时20min内完成灌浆。3.7灌浆料中严禁自行加入任何外加剂或外掺料。3.8失去流动性的灌浆料不可再次加水使用。3.9支座砂浆按照要求做流动度，流动度大于320mm,30min后砂浆流动度大于240mm.砂浆回填4.1灌浆时须从—侧灌入，不允许同时有两个及以上的灌浆入口。在出现多个灌浆口时容易造成浆体存在空气夹层，条件允许时，可先灌注四个螺栓孔至与基础表面平齐，然后从—侧灌浆直至完成。4.2灌注过程中，主要靠浆体初始流动度达到自密实效果，必要时可以用铁片、细钢筋等辅助拉动导流。4.3浆体灌注密实、稍干后，及时把表面抹平和压光。砂浆养护5.1灌浆结束后，立即将裸露的砂浆表面进行严密覆盖养护，包裹塑料薄膜，覆盖棉被，保证有效的养护温度；塑料膜与灌浆料顶面不得接触，以免粘连。5.2在灌浆后的1~4小时内产生大量的水化热，灌浆部位温度迅速升高，水分迅速蒸发，因此养护时必须及时补水。支座砂浆初凝后，立即洒水养护，并指定专人加强养护，及时补充水分，洒水后，立即恢复塑料薄膜及棉被的包裹，养护时间为7天，至少保持5榀梁的保温养护。5.3接到《支座砂浆强度实验报告》，确认灌浆材料强度达到20Mpa后，拆除模板，检查灌注质量，必要时进行补浆。5.4检查并拧紧上、下支座板锚栓，拆除各支座的上、下支座连接件，拆除临时支承千斤顶。清除支座表面的砂浆、灰尘、杂物，然后安装支座围板，压条不缺钉，安装牢固，并继续保持塑料薄膜及棉被包裹。5.5当气温低于5℃时，在砂浆保温层内设置电子温度计，观察记录养护温度，应至少保持2榀梁的温度监控,并做好养护记录。