工业管支架.ppt

工业管道支吊架设计概述;一、管道支吊架的作用和分类;2、按其功能管道支吊架分为以下三类 承受管道荷载 限制管道位移 控制管道振动 ;（1）承受管道荷载类支吊架 刚性支吊架 可调刚性支吊架 可变弹簧支吊架 恒力弹簧支吊架 （2）限制管道位移支架 固定支架 限位支架 导向支架 ;（3）控制管道振动支架 减震装置 阻尼装置 固定架限制了三个方向的线位移和三个方向的角位移 导向架限制了两个方向的线位移 支托架（或单向止推架）限制了一个方向线位移。 ;二、管道柔性设计和防振设计之间的关系;三、管道支吊架的选用原则;2、支吊架的结构件应具有足够的强度和刚度，并应尽量简单，除选用标准的支吊架零部件外，支吊架结构和连接应进行强度和/或刚度计算。 3、支吊架的间距应小于或等于管道的允许跨距。 4、当有阀门等集中荷载时，支吊架宜设置在集中荷载处。 5、支吊架宜设置在直管段上，不宜设置在局部应力较高的部位。;11、当管道在支承点处有垂直位移且荷载变化率大于6％时，应选用可变弹簧支吊架。可变弹簧支吊架的荷载变化率应小于或等于25％。 12、可变弹簧吊架串联安装时，应选用最大允许荷载相同的弹簧，此时每个弹簧的热位移值应按弹簧的刚度来分配。 ; 13、管道荷载超过一个可变弹簧支吊架的最大允许荷载时，可选用两个或两个以上可变弹簧并联安装。可变弹簧支吊架并联时，应选用同一型号的弹簧，每个弹簧承受的荷载应按并联弹簧的个数平均分配。 14、当管道荷载变化率不大于6％应选用恒力弹簧支吊架。;15、当管道支吊点处垂直方向位移较大或有特殊要求的地方，宜选用恒力弹簧支吊架。恒力弹簧支吊架可以并联安装。 16、选用恒力弹簧支吊架时，其公称位移量应比计算位移量大20％。且应大于20mm。计算位移量应考虑由于水平位移引起的吊杆长度的增加。;17、有隔热层的管道，在管墩或管架处应设置管托。其要求如下： （1）当隔热层厚度小于或等于80mm时，宜选用高度为100mm的管托； （2）当隔热层厚度大于80mm时，宜选用高度为150mm的管托； （3）当隔热层厚度大于130mm时，宜选用高度为200mm的管托； （4）保冷管道应选用保冷管托；;（5）垂直敷设的带有隔热层的管道，在支架处应设置能保护隔热层的筋板和支耳等结构； （6）水平敷设在支架上带有管托的管道，当管道的位移量大于100mm时，管托应选用加长管托或偏置安装。偏置量和偏置方向应注明。;18、焊接型的管卡、管吊比卡箍型的管卡和管吊节省材料、制作方便且施工便利，所以除下列情况外，管道支吊架应采用焊接型管吊和管托： （1）管内介质温度高于或等于400℃； （2）输送冷冻介质的管道； （3）需要进行热处理的管道； （4）非金属衬里的管道； （5）合金钢、不锈钢管道； ;（6）生产中需要经常拆卸的管道； （7）不易直接焊接施工的管道和不宜与管托、管吊直接焊接的管道。;19、低温介质管道的支架应选用保冷管托管吊并符合以下规定： （1）水平管道敷设时，管道的底部或支架的底部应垫置木块或硬质隔热材料块,以免管道中 （2）垂直管道敷设时，支架若生根在低温设备上,在设备和管道上均应垫置木块或硬质隔热材料。 ;20、管道支吊架边缘与管道焊缝的间距不应小于50mm，需要热处理的管道焊缝与支吊架的间距应不小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。 21、输送介质温度等于或高于400℃的碳钢管道、和合金钢、不锈钢以及需要进行焊后热处理的管道，应优先选用卡箍式管托、管吊或选用带同类材质垫板支吊架。;22、安全泄压装置出口的管道宜设置刚性支架。 23、架设在高空不易焊接的管道、经常拆卸的管道和衬里管道，宜选用卡箍式管托、管吊。;24、当吊架有水平位移时，拉杆两端应为铰接，拉杆应具有足够的长度。应符合以下要求： （1）对刚性拉杆吊架，可活动的拉杆长度不应小于吊点水平位移的20倍，吊杆与垂直线夹角不应大于3°； （2）对弹性吊架，可活动的拉杆长度不应小于吊点水平位移的15倍，吊杆与垂直线夹角不应大于4°； 25、设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。;四、管道支吊架的生根要求;3、在衬里设备或者管道上的生根件，应在衬里前完成生根部位的焊接工作工作； 4、在需要热处理设备的生根件，应在热处理前完成其焊接工作。 5、支架生根件焊在钢设备上时，所用垫板应按设备外形成型。对于整体热处理的设备需焊接支架垫板时，应向设备专业提出垫板条件； 6、在砖混结构上生根，应采用预埋生根件的方式，荷载较大时宜在主梁或立柱上生根；;7、支承在地面上的支架，当荷载较大时，特别是弯矩较大或存在振动时，应有供其生根的基础，基础一般高出地面100mm以