螺栓生产简介].doc

螺栓制程简介 螺栓制程流程 : 一般而言, 螺栓制程流程如下图. 螺栓制造所使用的线材 : 低强度( 500 N/mm2 以下或 60000 psi 以下 )的螺栓使用一般软钢材, 一般使用 SAE 1008 或是 JIS SWRM 8( 或 SWRCH 8 ). 较低强度( 600 N/mm2 或74000 psi )的螺栓使用一般软钢材, 但限定含碳量等级, 一般使用 SAE 1010 - 1015或是JIS SWRM 10 - 15( 或 SWRCH 10 – 15 ). 较低强度( 600 N/mm2 或74000 psi )的螺栓使用一般软钢材, 但限定含碳量等级, 一般使用 SAE 1010 - 1015或是JIS SWRM 10 - 15( 或 SWRCH 10 – 15 ). 较高强度( 800 N/mm2 或125000 psi )的螺栓中碳钢, 低碳硼钢加淬火及回火, 一般使用 SAE 1035 - 1040或是SWRCH 35K – 40K. 高强度( 900 N/mm2以上或150000 psi以上)的螺栓使用中碳合金钢或是低碳硼钢, 在应用上, 公制Class 10.9 级使用低碳硼钢者, 其印记需在级数印记下加上底线成为 10.9 , 英制8.2级其印记也和一般Grade 8螺栓使用印记不同, 以便于识别, 使用低碳硼钢制作之高强度螺栓不可用于高温状态下使用. 设计强度超过Class 12.9 或是ASTM A574 超高强度螺栓限用中碳合金钢加淬火及回火. 各种强度所使用的线材其间又有很多变化, 各地如上海地区与台湾地区的使用状况又必须依实际状况去做调整, 实际上的做法只能重实作中去累积经验, 并非三言两语可以说清楚. 成型制程及成型法 : 基本上螺栓成型机为一种特殊的卧式冲床, 一般来说其特征为多段长冲程, 运转夹不能翻转, 大部分成型机为3段式设计. 超过4段之成型机大多设计成运转夹可以翻转, 此时改称为 Parts Former 而不是 Bolts Former. 螺栓成型法通常有两种, 锻打及拉伸, 有时候两种并用, 锻打的方式为将长度较大, 外径较小的胚料在冲模及成型模之间在胚料之一端施加锻打使之外径变大之一种加工方式, 拉伸的方式则为将直径较大的胚料通过较小直径的模孔使材料缩减成模孔大小的一种加工方式. 辗牙制程及辗牙法 : 基本上辗牙机型态分为下列几种 : 往复式辗牙机 : 使用两片牙板将胚料推入并藉由往复式动作将螺纹辗制成型. 一次只能生产一支. 行星式辗牙机 : 使用一个牙轮, 一个半月型牙板将胚料推入并藉由周转式动作将螺纹辗制成型, 生产速度视推杆速度而定, 通常速度非常高, 产量约为往复式辗牙机之 3 – 4 倍, 但模具成本也高出约 4 倍. 轮式辗牙( 锟纹 )机 : 有通过式( 自动 )及非通过式( 手动 )两种. 双轮式辗牙机, 使用双牙轮及一块铁板支撑, 将胚料送入并藉由周转式动作将螺纹辗制成型, 适用于牙条或无头类外螺纹紧固件. 三轮式辗牙机, 使用三个牙轮及一块铁板支撑, 将胚料送入并藉由周转式动作将螺纹辗制成型, 适用于牙条或无头类外螺纹紧固件. 所辗制成螺纹由于导程长, 因此螺纹成型程度为所有辗牙设备之冠, 适合于生产高级螺丝( 尤其是内六角孔固定螺丝. 热处理加工制程 : 热处理制程 : 成型及辗牙制程都是改变形状的制程, 热处理制程则不改变形状( 虽然会有一点变形 ), 而是改变产品的物理特性. 热处理对各种螺栓的变形量很难加以计算, 其因素不外乎 : 淬火时螺栓互相碰撞造成变形. 热涨冷缩所造成的残余变形量. 锻打及攻牙后造成的应力变形量因为应力消除之后所造成的弹性回复. 一般而言, 热处理变形量均甚小不致于对尺寸造成重大改变, 但如果是长螺丝( 大约是15倍径以上 ), 即必需注意热处理弯曲量, 其公差可依照标准进行计算. 螺栓热处理大部分都是调质热处理, 少部分如四角固定螺丝等会使用到渗碳热处理. 一般而言, 螺栓由于是实心的, 所以热处理时质量效果所造成的淬火效果硬度分布曲线较大, 在超过某一尺寸以上, 就必须改用材料才可以符合规范要求. 一般调质热处理使用的材料及淬火回火状况如下 : 1035 - 1040 类中碳钢( 1035适用于3/8”或M10 以下, 1040适用于1/2”或M12 以上 ) 淬火温度 : 880o – 900o C. 淬火后硬度 : 52 – 55 HRC. 回火温度 : 470o – 520o C( 视回火后目标强度而定 ). 1045 中碳钢( 热锻适用 ) : 淬火温度 : 880o – 900o C. 淬火后硬度 : 54 – 58 HRC. 回火温度 : 520o – 550o C( 视回火后目标强度而定