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入炉入厂煤采样 热控室 2008年09月16日 入炉煤采样主要构成 采样装置主要构成部分有：初级采样机、初级给料机、螺旋给料机、破碎机、缩分器、样品收集器、余煤回送装置、电三通、落煤管、钢结构架及电气控制等。 入炉煤采样工作过程及原理 带有不锈钢铲刀的采样头安装在皮带输送机中间位置，从运动的倾斜的输送带上直接进行全断面采样。工作时，铲头由减速电机带动按所编程序旋转，每隔一定时间间隔旋转一周采集一个子样，铲头后部的刮扫器确保所采集的子样完全进入溜槽内，子样顺着溜槽进入初级皮带给料机，再由初级给料机将子样连续均匀地输送给破碎机，破碎机按规定的粒度要求进行破碎，经破碎后的物料经过缩分器缩分后形成分析样和余料两部分，分析样落入样品收集罐中，供实验室用；缩分后的余料经余煤回送装置，将弃料提升到一定高度，返回到主物料流中。从而完成整个采样过程。整个采样过程由PLC按预先设定的程序控制完成。 入炉煤采样工作流程图 入炉煤采样启动工作流程 采、制样设备启、停工作流程（自动方式） 启动（逆向方向）：系统检测启动信号（START）时，立即启动。 1) 皮带运行时，启动余煤回送装置；如果皮带不运行，本次启动失败； 2) 余煤回送装置启动后，延时20秒钟， 启动样品收集器； 3) 样品收集器启动后，延时20秒钟， 启动缩分器； 4) 缩分器启动后，延时20秒钟， 启动破碎机； 5) 破碎机启动后，延时20秒钟，启动螺旋给料机； 6) 螺旋给料机启动后，延时20秒钟，启动初级给料机； 7) 初级给料机启动后，延时20秒钟，初级采样头进入周期运行，初级 采样机运行间隔时间通过组合开关设定； 8) 皮带运行结束，样品收集器运行一个角度。 入炉煤采样停止工作流程 2．2、停止（顺向方向） 当系统检测到?皮带?停止运行或按动?自动停止?按钮后，系统进行以下操作： 1）停止初级采样头运行； 2）初级采样机停止运行后，延时20秒钟，停止初级给料机运行； 3）初级给料机停止后，延时20秒钟，停止螺旋给料机运行； 4）螺旋给料机停止后，延时20秒钟，停止破碎机运行； 5）破碎机停止后，延时20秒钟，停止缩分器运行； 6）缩分器停止后，延时20秒钟，停止样品收集器运行； 7）样品收集器停止后，延时20秒钟，停止余煤回送装置运行 8）系统停止后，将样品收集器运动一个角度。样品收集器停止后，停止工序完成。 某设备故障报警后，将本设备前边的全部设备（包括本设备）立刻停止，本设备后边的设备按正常停止顺序停止。当为紧急停车或采样头故障时告警输出到中控系统。 入厂煤采样基本结构和功能 该设备可自动的进行火车煤样的采样，制样工作。 工作流程： 采样工作开始→采样臂选点到位→臂下降→螺旋采样头钻入煤中采样→达到采样深度→臂上行→螺旋采样提升离开煤层完成采样→臂旋转→将煤样卸入螺旋给料机→煤样经破碎机破碎→经缩分器缩分→供分析的煤样经集样器装入集样罐。 本设备的螺旋采样头采用高速变速器驱动螺旋轴，并设有失速传感器，从而能适用多变的工况,可靠的工作。伸缩臂，具有很高的强度和刚度，并设有直线和角度传感器，为自动化控制提供强有力的手段。可靠的完成采样过程。 入厂煤采样工作流程 指定位置→采样工作开始→臂下降→螺旋采样头钻入煤中采样→达到采样深度→臂上行→螺旋采样提升离开煤层完成采样→臂旋转→将煤样卸入螺旋给料机→煤样经破碎机破碎→经缩分器缩分→供分析的煤样经集样器装入集样罐，多余的煤样弃置。 常见故障及处理 1、电机不运行 1）检查保险芯是否损坏确认损坏，检查本电气控制回路无短路故障后，更换保险芯。 2）检查空开是否动作；确认无短路的情况下，合上开关。 3）检查是否有断相；重新接好断掉的连线 4）检查热继是否动作； 将热继复位，热继频繁动作应调整热继的动作电流。若仍不行，检查电机负载； 5）更换电机； 2、电动三通报警 1）行程开关松动；调整行程开关位置。 3、接触器噪声大 1）铁芯极面无中柱间隙； 清理极面，更换铁芯，或更换接触器。 2）触头支架运行不畅； 更换接触器。 4、接触器电弧过大 1）检查负载是否变大； 去掉多余的负载。 2）检查触头电损伤情况； 清理触头或更换触头，问题不能解决时，要更换接触器。 5、指示灯不亮 灯丝是否烧断；换灯 连线是否脱落；重新接好断掉的连线 检查直流电源；排除电源故障或更换电源