深圳港盐田港区三期工程高性能混凝土研究与应用 - 深圳市水泥和制品 .doc

深圳——高性能混凝土研究与应用 陈爱芝 深圳市水泥及制品协会 [提要]为提高混凝土在海洋环境中的耐久性，改善混凝土的施工性能、降低大体积混凝土的绝热水化放热温升，通过选用优质混凝土外加剂和矿物掺和料、降低混凝土单方胶凝材料用量，配制优质的高性能混凝土，满足特殊工程的高耐久性、优良施工性能的混凝土。 [关键词] 海水侵蚀 耐久性 矿物掺和料 高性能混凝土 前言 混凝土是人造建筑材料，被广泛用于各个建设领域，全国2013年底，我国城市预拌混凝土用量占混凝土总用量为173052.3万立方米，接近经济发达国家水平，预拌混凝土的人均占有量也己达到或超过经济发达国家水平。 深圳发展30年，高楼大厦林立，混凝土的应用到极致。目前在建的平安大厦总部为深圳第一高楼（668米），混凝土的主要标号为C60和C70。深圳前海开发将建设为世界级金融圈，值得一提前海的建筑物均离大海相邻，处于海洋环境之中，受海洋大气的物理化学侵蚀，混凝土结构耐久性问题显得尤为突出。 海水对混凝土结构有着严重的侵蚀能力，致使混凝土的使用寿命大幅度缩短。因此，对于处于海洋条件下混凝土的结构耐久性问题成了土木工程界关注的焦点。 研究表明，海水对钢筋混凝土结构的腐蚀作用主要有以下几方面： 1、对混凝土的化学腐蚀：海水对混凝土可能造成破坏的腐蚀性成份有硫酸盐、氯化物、碳酸盐、碳酸氢盐、镁离子和碱—骨料反应等。 2、盐类结晶侵蚀：结晶侵蚀主要是碳酸盐侵蚀，碱与空气中的CO2作用生成含10个结晶水的碳酸钠晶体，其体积增加2.5倍，从而产生很大的结晶压力破坏水泥石结构。 3、混凝土中钢筋的锈蚀 分析以上腐蚀特征，防止碱物理和化学腐蚀的技术途径是提高混凝土的质量，严格控制集料级配和泥含量、降低水胶比、选用优质水泥及矿物掺和料、外加剂等，降低混凝土的空隙率，提高密实度，则可以减轻和防止混凝土耐碱性腐蚀。 对于混凝土中钢筋的保护，主要是增大保护层厚度、控制混凝土结构裂缝、提高混凝土的抗碳化和抗氯离子扩散能力，同时可掺入一定量的钢筋阻锈剂等。 深圳前海工程环境 1、工程环境调查 前海位于深圳南山半岛西部，伶仃洋东侧，珠江口岸东，紧邻香港国际机场和深圳机场。总投资巨大，混凝土总量估计约2000万方左右，其中涉及海工结构的混凝土约占总量的25％左右，是国务院2010年8月26日批复的《前海深港现代服务业合作区总体发展规划》重点项目，到2020年建成亚太地区重要的生产性服务业中心。 根据该工程所处地域，为保证工程质量，提高混凝土的耐久性，满足海工混凝土工程耐海水和抵抗其它腐蚀性介质侵蚀的要求，前海工程与盐田港国际码头所处地域条件等同。 表1.海水成份分析 检测项目 标准要求 检测结果 预应力混凝土 钢筋混凝土 PH值 4 4 7.4 不溶物 mg/L 2000 2000 638 可溶物 mg/L 2000 5000 186 氯化物 mg/L （以CL-计） 500 1200 19354 硫酸盐 mg/L （以SO42-计） 600 2700 678 硫化物 mg/L （以S2-计） 100 ---- 0.904 从以上分析结果可以看出，水域中CL-含量为19354mg/L，大大超过标准要求（小于1200 mg/L），而其它如SO42-、S2-、PH值、可溶物、不溶物含量均符合混凝土施工要求，该工程确定主要腐蚀介质为氯化物。 2、工程用混凝土技术要求 借鉴深圳盐田港和香港九号码头的成功经验，对前海混凝土的耐久性提出严格的技术要求： a、28天龄期的混凝土：抗压强度不低于设计强度等级，吸水性不高于0.07mm/min0.5,氯离子渗透阻力不得高于1000库仑（英标要求）； 对于混凝土配合比的要求：水胶比不高于0.38，最低胶凝材料用量不低于380kg/m3，最大胶凝材料用量不超过450 kg/m3，坍落度不小于120mm，一小时最大泌水量不超过净拌和水的0.5%，停止泌水前的最大总泌水量不得超过净拌和水的1.5%，终凝时间不得超过20小时。 用于该工程的混凝土必须具有良好的耐海水侵蚀性和较高的体积稳定性。由于其具有大体积混凝土的特征，混凝土还须具有低水化热，入模温度不高于30℃，浇捣后的混凝土内部温度控制在65℃，同时，混凝土还须具有较好的和易性、高强度、大流动性。满足工程要求，需要进行对耐海水腐蚀高性能混凝土的试验配制工作，以期获得较好的经济效益。 耐久性混凝土试验研究 混凝土设计要求 工程混凝土特点是高耐久性、高强高体积稳定性、耐海水侵蚀、大体积、大流动性、低水化热、低温入模等。 以耐久性为主要目的设计高性能混凝土，设计要求能够满足工业化预拌混凝土生产，能