精选62工艺过程的统计分析.pptVIP

(b) 计算各组的平均值 和极差Ri 平均值 极差Ri * (c) 以组号为横坐标，分别以 和R为纵坐标，将求得的各组的平均值 和极差Ri按组序号依次标在 和R图上，然后将各点连接起来。 * (d)用实线在 -R图中画出中心线 和 ，再用虚线标出控制线。图中各中心线及控制线的位置可按下列公式计算：  图中心线 R图中心线 * 图上控制线 图下控制线 R图上控制线 式中系数A和D可按表选取 系数A和D的值 * -R图的应用 (a) 利用 -R图可判断工艺过程的稳定性 工艺过程的稳定性用 和R两个统计参数来表征。稳定的工艺过程 和R只有正常波动。正常波动是随机的，且波动幅值不大。不稳定的工艺过程存在异常波，控制图中 和R有明显的上升或下降趋势，或有很大的波动，或有点超出控制线。 * (b) -R图上可以观察出变值系统误差和随机误差的大小和变化情况。如图所示， 有明显上升的趋势，说明系统中存在变值系统误差。 * 利用点图法可以在加工过程中控制精度，防止废品的产生。由于采用定时检验法可以节省人力物力，比分布曲线要优越一些，但它也有缺点。因此，在生产过程中进行加工误差的统计分析时，常将分布曲线法与点图法结合起来一起应用。 加工误差统计分析，除了介绍的正态分布曲线法和控制图法外，还有相关分析法。它主要研究加工过程中某些误差之间的关系。 * 6.2 工艺过程的统计分析 一、误差统计性质的分类 在生产实际中，影响加工精度的原始误差很多，这些原始误差往往是综合地交错在一起对加工精度产生综合影响的，且其中不少原始误差的影响往往带有随机性。对于一个受多个随机性质原始误差影响的工艺系统，只有用概率统计的方法来进行分析，才能得出正确的、符合实际的结果。 * 各种加工误差，按它们在一批零件中出现的规律来看，可分为两大类：系统性误差和随机性误差。 在顺序加工一批工件中，有些误差的大小和方向是无规则地变化着的，这些误差称为随机误差。 系统性误差可分为常值系统性误差和变值系统性误差两种。 * 在顺序加工一批工件中，其大小和方向皆不变的误差，称为常值系统性误差。 在顺序加工一批工件中，其大小和方向遵循某一规律变化的误差，称为变值系统性误差。 常值系统性误差与加工顺序无关，而变值系统性误差则与加工顺序有关。 * 对于常值系统性误差，若能掌握其大小和方向，就可以通过调整消除； 对于变值系统性误差，若能掌握其大小和方向随时间变化的规律，则可通过自动补偿消除； 对随机性误差，只能缩小它们的变动范围，而不可能完全消除。 随机性误差的统计规律可用它的概率分布表示。 * 如果掌握了工艺过程中各种随机误差的概率分布，又知道了变值系统性误差的变化规律，那么我们就能对工艺过程进行有效的控制，使工艺过程按规定要求顺利进行。 * 二、加工误差的统计分析法 1.正态分布曲线法 机械加工中，工件的尺寸误差是由很多相互独立的随机误差综合作用的结果，如果其中没有一个随机误差是起决定作用的，则加工后工件的尺寸将呈正态分布。 * 加工一批工件，由于各种误差因素的影响，加工后工件实际尺寸数值不会完全一致，这种现象称为尺寸分散。 它们中最大尺寸与最小尺寸之差称为分散范围。 如果将这些数据画成统计曲线，其图形接近于正态分布曲线，下面以精镗活塞销孔工序为例介绍统计曲线的绘制方法。 * 在精镗活塞销孔后的工件中，图纸规定销孔直径为 mm。 现抽取其中100件，测量其直径得到100个数据。将测量所得的数据按大小分组，每组的尺寸间隔（称为组距）取0.002mm。将上述数据列入下表 * 活塞销孔直径测量结果 表中n表示所测工件（样本）的总数。同一组中的工件数m，称为频数，频数与样本总数n之比(m/n)称为频率。 * 以每组工件尺寸的中间值（中值）为横坐标x，频率（频数）为纵坐标y，将各组的频率画在图上，就得到相应的一些点。 将这些点连接起来，便可得出如图所示曲线，称为实际分布曲线。 在图上标出工件的公差分布范围、公差带中心和分布中心，便可进行质量分析。 * 工件尺寸分散范围= 最大孔径 — 最小孔径 = 28.004 - 27.992 = 0.012 mm 分散中心 = ∑mx/n = 27.9979 mm； 公差范围中心 = 28-0.015/2 = 27.