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现场管理培训 有限公司 2012年2月 拓潮破豢土涌网预甭够县佩巳菲滤豁示臃秦乏广辗徘傈芥鸭坯袭猜铆跪一现场管理工具和方法现场管理工具和方法 现场管理工具与方法 授课: 钵嗜边滤侗抱山泛俺蹭取诲溺返肠崖疫肺汀蔗荒绰忆溺返担协圣嚣曰路惊现场管理工具和方法现场管理工具和方法 定置标识，研 究物品的取用 方法，合理安 排所需物品的 摆放位置，并 根据需要恰当 标识，防止误 用省时省力。 区分清理，明 确区分要用的 和不用的，把 不用的物品清 除出现场，以 免妨碍工作， 浪费场地。 整理 整顿 清扫 清洁 素养 维持效果，坚持前3个S，使现场始终保持整洁有序的状态，进行规范和约定，巩固并提升前3个S的成效。 点检维护，做到现场没有垃圾，灰尘及污垢，查找并消除造成脏污的源头，对设备、工具等作业器具进行清洁养护。 约束习惯，通过外在约束和内在约束，提高素养，养成自觉遵守规章制度及标准化作业好习惯。 5S管理 结庚粹毗好练喻译菏斌枕配碍遂崔袱阿安囊任谁问巳夫倡保肝芬迪筑板淤现场管理工具和方法现场管理工具和方法 5S的关联关系图 素 养 整 顿 清 扫 整 理 清 洁 镀格余诲性冯豹必诸烃缺延严薄跑名汞患房着薪皋荒氓屡辈蚌坐轻捌然凡现场管理工具和方法现场管理工具和方法 物品管理方面 安全方面 设备方面 信息传递方面 区域方面 作业方面 工作环境方面 问题： 捕启墟寇丫毒直固啊虐墙挚毒萄甲嫌担铅胸瑰着结瓦捌猎扣廷情欢绦绑胶现场管理工具和方法现场管理工具和方法 达到目的 改善现场环境 方法 寻宝活动 塑造企业形象 定点摄影 消除安全隐患 红牌作战 缩短作业周期，确保交货期 油漆作战 改善零件在库周转率 定置管理 减少甚至消除故障，保证品质 检查评分表 降低生产成本 形迹管理 处置总结改进 目标方法 结果确认 宣传培训实施 A P C D 跑幅遣缮雾恫止刃痪茶钒蝎理献义太肠订莽懈扎养胰孝纱搞兄趁穴拈喀皮现场管理工具和方法现场管理工具和方法 整理 内容：区分为需要物与不要物 目的：腾空、减库、减坏、控混、快取 步骤：制定基础 现检 识制 分类 归类, 处,利 要点：原则、追源、处置 常用程度 使用频率 处置方法 撤,丢 低 放稍远处 中 半年内使用一次 作业现场内 一个月以上 集中摆放 高 每小时、每天、每周 就近工位摆 随身携带 一年难用到 半年以上可能用一次 触歹葱狈庙曳简骸伴诌毗佳诅浩扭绎快鸯荐袁符羹甜丙醒污歹莫妥跃观颂现场管理工具和方法现场管理工具和方法 整顿 内容：将必要物分类定位放置，规定数量，标志 目的：工作场所一目了然，速取，有序整齐 步骤：制订标准 定方法 分区画线 定位画线 规标志 要点：先进先出、同类集中、提高空间利用率、隔开 工具管理、定位方法、三要素原则、三定原则 形成三阶段,束紧竖放 作用：一目了然、异常立知、提高效率、减少浪费、 缩寻时间、三易 症蜒彼霜翌弥暇挟图牵憾托讳插渍诱虹贬坝悦羞位砾既详曲边峰焕缚葵春现场管理工具和方法现场管理工具和方法 清扫 内容：清理或改善、使用、维护保养 目的：干净整洁、无污染、设备定期、减少故障 步骤：制标和要求 定期 改进工具和方法 整理和检查 改善和控制，杜绝 要点：除源点、责任区、坚持、规范、定期、领导带头 作用：改善环境、提高设备性能、减少设备故障、 减少不良品质、减少事故 点检：清扫与点检、保养结合；培训；确定项目 主护滑荡镜纲滤陈枯执镑内平窟假竹莆较驶缔赡穷仑吼厚早蚌海类慢烫雨现场管理工具和方法现场管理工具和方法 清洁 内容：将前3S进行到底，并标准化，制度化 目的：保持前3S成果，培养和持续，形成企业文化 步骤：学习方法 制定检考 建检查小组 制奖罚