知识04--铸造第四讲.pptVIP

2.熔模铸造的特点和适用范围 熔模铸造的特点： (1)铸件精度高、表面质量好。是少、无切削加工工 艺的重要方法之一，其尺寸精度可达IT11～IT14, 表面粗糙度为Ra12.5～1.6μm。如熔模铸造的涡 轮发动机叶片，铸件精度达到无加工余量的要求。 (2)可制造形状复杂铸件，其最小壁厚可达0.3mm， 最小铸出孔径为0.5mm。对由几个零件组合成的 复杂部件，可用熔模铸造一次铸出。 (3)铸造合金种类不受限制，用于高熔点和难切削合 金，更具显著的优越性。 (4)生产批量基本不受限制，既可成批、大批量生产, 又可单件、小批量生产。 (5)型壳无分型面；型壳对模样复印性好；金属液充 型性好 * 缺点：工序繁杂，生产周期长，原辅材料费用比砂型 铸造高，生产成本较高，铸件不宜太大、太长, 一般限于25kg以下。 产品：生产汽轮机及燃气轮机的叶片，泵的叶轮，切 削刀具，以及飞机、汽车、拖拉机、风动工具 和机床上的小型零件。 二、金属型铸造 金属型铸造：是将液态金属浇入用金属材料制成 的铸型而获得铸件的方法。金属铸 型可反复使用，又称为永久型铸造 或硬模铸造。 材料：金属型一般用耐热铸铁或耐热钢做成。 * 1.金属型的结构 结构：垂直分型式、水平分型式、复合分型式 其中垂直分型式金属型开设浇注系统和取出 铸件比较方便，易实现机械化，应用较广。 1—浇口? 2—砂芯? 3—型腔? 4—金属型芯 金属型的结构和类型图 * 2.金属型铸造的工艺过程 (1)金属型预热 金属型在浇注前要预热，预热温度一 般不低于150℃。以降低温差，降低冷 却速度、使铸型免受强烈的热冲击。 (2)喷涂料 金属型型腔表面应喷刷一层厚度为0.3～ 0.5mm的耐火涂料。以保护型壁表面、降低 冷却速度、起蓄气和排气的作用。 (3)浇注 浇注温度应比砂型铸造高20～30℃。以延长 冷却时间，降低白口化趋势。 (4)开型、取件、清理 开型时间不宜过长，合适的开 型时间一般要通过试验来确定。 取件后要进行检验、清理。 * 3.金属型铸造的特点及应用范围 金属型铸造的特点： (1)尺寸精度高(IT12～IT16)、表面粗糙度小 (Ra12.5～6.3μm)，机械加工余量小。 (2)铸件的晶粒较细，力学性能好。 (3)可实现一型多铸，提高了劳动生产率，且节约造 型材料。 (4)制造成本高，不宜生产大型、形状复杂和薄壁铸 件;由于冷却速度快，铸铁件表面易产生白口， 切削加工困难；受金属型材料熔点的限制，熔点 高的合金不适宜用金属型铸造。 用途：铜合金、铝合金等铸件的大批量生产，如活塞、 连杆、汽缸盖等；其尺寸限制在300mm以内，质 量不超过8kg，如电熨斗底板等。 * 三、压力铸造 压力铸造：金属液在高压下高速充填铸模型腔，并 在压力下凝固成形的办法。压射压力30 ～70MPa，充型时间0.01～0.2sec。 1.压铸机和压铸工艺过程 分类：①热压室压铸机：其压室与坩埚连成一体。 ②冷压室压铸机：其压室是与坩埚分开的。有 立式和卧式，卧式应用较多 压铸铸型：定型、动型。将定量金属液浇入压室，柱 塞向前推进，金属液经浇道压入压铸模型 腔中，经冷凝后开型，由推杆将铸件推出。 冷压室压铸机，可用于压铸熔点较高的非 铁金属，如铜、铝和镁合金等。 * 压铸机工艺过程示意图 * 2.压力铸造的特点及其应用 优点： (1)压铸件尺寸精度高，表面质量好，尺寸公差等级 为IT11～IT13，表面粗糙度Ra值为6.3～1.6μm， 可不经机械加工直接使用，而且互换性好。 (2)可以压铸壁薄、形状复杂以及具有很小孔和螺纹 的铸件，如锌合金的压铸件最小壁厚可达0.8mm， 最小铸出孔径可达0.8mm、最小可铸螺距达0.75mm。 还能压铸镶嵌