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首先根据给定的条件计算出流量系数C的值，然后根据C值查表决定阀的口径。 流量系数C→阀口径 我国当前使用的流量系数值是按Kv制列出的。 3 调节阀口径计算 计算选定调节阀口径的方法，是流通能力法(简称C值法)。 3.5 调节阀口径计算 * 1．调节阀流量系数Kv值的计算 有两种方法： 《调节阀口径计算指南》推荐的方法 平均密度修正法 两种计算Kv值的方法均有相关公式可查。 见教材表3.2 在实际使用时还需要进行修正 包括低雷诺数修正、管件形状修正以及平均密度修正等。 3 调节阀口径计算 * 1．调节阀流量系数Kv值的计算 计算Kv值的方法1（教材表3.2） ： 3 调节阀口径计算 * 调节阀流量系数Kv值的计算方法1 精度较高，但较复杂。 * 调节阀流量系数Kv值的计算方法2 * 2．调节阀口径的选定 思想： 计算出实际工作所需的Kvmax后, 选标准规格阀的额定Kv值相近且稍大于Kvmax 该Kv值所对应的阀的口径即为应选的阀径。 3 调节阀口径计算 * 阀径计算步骤： ①根据工艺初选阀型、流向及流量特性、Kv的计算方法； ②确定计算值的各项参数值，如阀前后压力，最大、常用、最小流量，阀前后压差，密度以及其他辅助修正系数； ③判别工况是阻塞流，还是非阻塞流； ④选定合适的Kv值计算公式，计算最大流量下阀的Kvmax值； ⑤按Kvmax值找靠近的额定Kv值，从而查到对应的阀径； ⑥校验 　　　进行压力校验、压差校验、开度校验和可调比校验，以验证所选调节阀口径的正确性。 3 调节阀口径计算 * （2）计算参数的确定 ①最大工作流量Qmax 调节阀Kv值的计算公式中最大工作流量Qmax是一个重要参数。 Qmax选得过小，将不能满足生产要求 Qmax选得过大，将会使调节阀经常处于小开度工作，可调范围变小，严重使会引起系统振荡，噪声大，系统不稳定和降低阀芯的寿命，尤其是高压控制阀，更要注意这一点。 最大流量可为正常操作流量的1.25-2倍。 3 调节阀口径计算 * ②阀上的压差ΔP 调节阀对流量进行控制必然有一定的阻力损失，即阀上的压差ΔP。 ΔP的确定要综合考虑 从节省能耗和工艺设备投资考虑 希望阀上的阻力损失尽可能小些，即ΔP要小 从阀的工作流量特性考虑 必须使阀在系统中占有一定的压差，才能保证调节阀有较好的调节性能，即ΔP要大 根据已知条件的不同，ΔP的确定方法有很多 3 调节阀口径计算 * （3）开度验算 验证阀的实际开度是否在正确的开度上。 一般希望在计算的Qmax下，开度Kmax为90%，不宜过小（Kmax=lmax/l100×100% ) 否则，可调范围缩小，口径偏大，调节特性变坏，也不经济 最小开度应大于10% 否则，流体对阀芯、阀座冲蚀严重，易损坏阀芯，致使特性变坏，甚至失灵 3 调节阀口径计算 * （3）开度验算 直线特性阀的开度验算公式 等百分比阀的开度验算公式 3 调节阀口径计算 * 3 调节阀口径计算 （4）可调比的验算 理想可调比R一般为30 实际工作开度在10%-90%，所以实际可调比一般只能达到10左右，验算时以R=10代入下式 其中Rs为实际可调比，s为压降比(s=Δpmin/ΔpT) * 计算举例——加热炉的空气调节蝶阀口径的计算 3.6 计算举例 * 计算举例——加热炉的空气调节蝶阀口径的计算 * 计算举例——加热炉的空气调节蝶阀口径的计算 * 计算举例——加热炉的空气调节蝶阀口径的计算 * 本章小结 过程控制系统设计的步骤与方法，根据生产工艺要求，如何选择被控变量和控制变量，以及仪表选型的基本原则。 流量测量和计算有关的基本原理与概念，流量计类型，节流装置的取压方式，以及标准节流装置的一种计算方法。 3 过程控制系统设计 * ? 3. 调节阀的几种典型特性，调节阀口径计算中有关的基本概念，调节阀口径计算方法和验算方法。 4. 步进加热炉流量控制系统的组成，给出了一个标准孔板和蝶阀计算的实例。 本章小结 3 过程控制系统设计 * 3 过程控制系统设计 * 什么是调节阀 调节阀的工作原理 调节阀的静、动态特性 调节阀的选择（调节阀口径的选择） 3.5 调节阀选择 3 过程控制系统设计 * 调节阀 是过程控制系统中最常用的执行机构； 是按照控制器（调节器或操作器）所给定的信号大小和方向，改变阀的开度，以实现调节流体流量的装置。 3 过程控制系统设计 控制器 执行机构 手动 气动或电动 * 调节阀（续） 调节阀实际上是一个局部阻力可以改变的节流元件。 3 过程控制系统设计 阀杆 阀芯 阀座 * 调节阀的分类 根据执行器的能量形式分： 电动、气动